机械5

管架注塑工艺及模具设计 摘要：本设计题目为带侧孔塑料模具设计，体现了侧抽芯浅薄壁类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选龋 本塑件外侧的孔与开模方向不一致，且在开模时还要取出塑件，所以在脱模时必须考虑设计一个能在开模时随着开模过程的进行使塑件和型腔同时分离的装置。本副模具的设计中，在模具中增加侧抽芯机构在开模时利用斜导柱的的分力将侧抽芯机构与塑件分离，在在推件杆作用下将塑件推出型腔。这种脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模推板的作用下具中使用。 关键词：注塑模，浇口，侧抽芯，推板 THE INJECTION MOLD DESIGN OF LONG-BARRELED SET ABSTRACT：The requireme
nt，co
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nd directio
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n this i
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n of the plastic parts of lo
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n. Through the fou
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nce of thr part is a
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nalyzed to determi
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nd choose the ejectio
n assembly. KEYWORDS: I
njectio
n mould,gate,thrust beari
ng,ejecti
ng block 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.1.3国外模具的现状和发展趋势2 1.1.4管架模具设计的进度3 2塑料制件的分析4 2.1塑件的工艺性分析4 2.2 ABS塑料性能、尺寸精度和表面质量分析5 2.2.1塑件的性能分析5 2.2.2塑件的分析6 2.3计算塑件的体积和重量和注塑机的选用6 2.3.1计算塑件的体积：6 2.3.2注塑机的选用7 2.4塑件注塑工艺参数的确定7 3确定模具的结构方案9 3.1分型面选择9 3.2确定型腔的排列方式10 3.3浇注系统设计11 3.3.1分流道的设计和要点12 3.3.2浇口的设计13 3.3.3主流道设计14 4抽芯机构设计15 4.1抽芯距和斜导柱的倾角15 4.1.1抽芯距的确定15 4.1.2斜导柱倾角的确定15 4.1.3斜导柱尺寸的确定15 4.2确定推出力16 5滑块与导滑槽设计18 5.1滑块与侧抽芯的连接方式设计18 5.2滑块的导滑方式18 5.3滑块的导滑长度和定位装置设计18 6成型零件结构设计19 6.1动模和定模的结构设计20 6.1.1动模的结构设计20 6.1.2定模结构设计20 6.2型腔和型芯工作尺寸计算20 6.2.1凹模的径向尺寸计算20 6.2.2凹模径向尺寸20 6.2.3凹模的深度尺寸计算公式21 6.2.4凸模型芯直径的计算22 7型腔侧壁厚度和底板厚度计算24 7.1凹模型腔侧壁厚度计算25 7.2凹模底板厚度计算：25 8模具加热和冷却系统的计算26 8.1温度对塑件质量的影响26 8.2计算是否需要冷却系统26 9标准模架的选用28 10注塑机参数校核30 10.1最大注塑量校核30 10.2锁模力校核30 10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核31 10.4开模行程校核31 10.5模具装配与试模32 总结34 致谢35 参考文献36