机械5

摘要 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。 关键词：模具参数冲孔加工工艺 Abstract This article i
ntroduced mold example structure simple a
nd practical,co
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nd reliable use,accordi
ng to the size of theworkpieceworkpiece expa
nsio
n map calculatio
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nology,process pla
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ndard parts. Keywords: die,parameters,a
nd pu
nchi
ng process 目录 摘要…………………………………………………………………………………… 1绪论……………………………………………………………………………1 2冲裁弯曲件的工艺分析…………………………………………………………2 3确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………3 3.1确定工艺方案…………………………………………………………....3 3.2模具的结构形式………………………………………………………...…3 3.2.1模具类型的选择………………………………………………………3 3.2.2定位方式的选择………………………………………………………3 3.2.3卸料方式的选择………………………………………………………3 3.2.4导向方式的选择………………………………………………………4 4模具设计工艺参数的计算………………………………………………………5 4.1计算毛坯尺寸…………………………………………………………...….5 4.2排样、计算条料宽度及距的确定………………………………………......7 4.2.1搭边值的确定…………………………………………………………7 4.2.2条料宽度的确定………………………………………………............9 4.2.3到料板间距的确定……………………………………………………9 4.2.4排样……………………………………………………………………10 4.2.5材料利用率的计算……………………………………………………10 4.3计算冲裁力的公式………………………………………………………….12 4.4总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….13 4.4.1总的冲裁力……………………………………………………………13 4.4.2卸料力FQ的计算…………………………………………………….14 4.4.3推料力FQ1的计算……………………………………………………14 4.4.4顶件力FQ2的计算…………………………………………………....14 4.4.5弯曲力FC的计算……………………………………………………..15 4.4.6总冲压力的计算……………………...................................................15 4.5模具压力中心与计算……………………………………….......................16 4.6冲裁间隙的确定…………………………………………………………...16 5刃口尺寸的计算…………………………………………………………………19 5.1刃口尺寸计算的基本原则…………………………………………………19 5.2刃口尺寸的计算……………………………………………………………19 5.3计算凸、凹模刃口的尺寸…………………………………………………20 5.4冲裁刃口高度………………………………………………………………23 5.5弯曲部分刃口尺寸的计算…………………………………………………23 5.5.1最小弯曲半径…………………………………………………………23 5.5.2弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………24 6主要零部件的设计……………………………………………………………..28 6.1工作零件的设计…………………………………………………………...28 6.1.1凹模的设计…………………………………………………………..28 6.1.2凸凹模的设计………………………………………………………..30 6.1.3外形凸模的设计…………………………………………………..30 6.1.4内孔凸模的设计……………………………………………………..30 6.1.5弯曲凸模的设计……………………………………………………..31 6.2卸料部分的设计…………………………………………………………...31 6.2.1卸料板的设计……………………………………………………..31 6.2.2卸料弹簧的设计…………………………………………………...31 6.3定位零件的设计…………………………………………………………...33 6.4模架及其他零部件的设计………………………………………………...34 6.4.1上下模座…………………………………………………………....34 6.4.2模柄………………………………………………………………....34 6.4.3模具的闭合高度…………………………………………………....35 7模具总装配……………………………………………………………………..36 8压力机的选择…………………………………………………………………37 总结…………………………………………………………………………………..38 致谢…………………………………………………………………………………..39 参考文献………………………………………………………………………….….40