机械5

摘要 本设计题目为骨轮注塑模设计，体现了侧抽芯类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选龋 在模具设计中采用插入式哈夫块的侧向抽芯机构成型环形外侧凹,使模具结构简单、加工方便本塑件哈夫块运动与开模方向不一致，所以在脱模时必须考虑设计一个能在开模时随着开模过程的进行使哈夫块分离的装置。本副模具的设计中，在定模部分设计安装了斜导柱，在开模时推件板顶出塑件同时驱动滑块侧分型，直到塑件脱出型腔。这种机构脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。 关键词：注塑模，工艺分析，塑件，推板,哈夫块。 Abstract The requireme
nt，co
nte
nt a
nd directio
n of the desig
n of the skeleto
n lastics combi
natio
ns plastic parts are embodied o
n this i
njectio
n mould desig
n of the plastic parts of lateral movi
ng core-pulli
ng.The desig
ner’s fou
ndatio
n k
nowledge of the i
njectio
n mould desig
n is rei
nforced a
nd is able to desig
n more complexi
njectio
n mould through the desig
n. Through the fou
ndatio
n k
nowledge,firstly,the composio
n a
nd the perfourma
nce of thr part is a
nalyzed to choose the type of the gat adva
ntagely.Seco
ndly,thevolume of the part is estimated to choose the i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd to detemi
ne the mould qua
ntityco
nve
nie
ncely.Lastlythe character of the part is a
nalyzed to determi
ne the mould desig
n parameter a
nd desig
n poi
nt a
nd choose the ejectio
n assembly. This molde desig
n
need other side to ope
n o
n the ope
n molde.Accordi
ng to the structure a
nd tech
nologycharacters of the plastic partwith outside a
n
nular co
ncave,the bayo
net Half is used i
n the i
njectio
n mould.At the ope
n molde the ejector plate ejects the plistic parts at the same time itwill made the movi
ng cores move the other side u
ntil the plistic parts ejector the cavity,this molde ejector isverygood,because this molde use short area a
nd desig
n easy,we ofte
n use it. Keywords: I
njectio
n mould,process a
nalysis，Models，Ejector plate,the bayo
net Half。 目录 1绪论………………………………………………………………………1 1.1骨轮注塑模具设计思路………………………………………………1 2骨轮注塑工艺的分析……………………………………………………2 2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………2 2.2工艺计算和工艺方案的确定…………………………………………3 2.2.1工艺方案的确定…………………………………………………3 2.2.2计算塑件体积和质量……………………………………………3 2.2.3注塑模结构分析…………………………………………………4 2.2.4塑件注塑工艺参数的确定………………………………………5 3注塑模具的结构设计……………………………………………………6 3.1模具工作部分的设计…………………………………………………6 3.1.1分型面的选择…………………………………………………6 3.1.2确定型腔的排列方式……………………………………………6 3.2浇注系统的设计………………………………………………………8 3.2.1主流道设计………………………………………………………8 3.2.2分流道设计…………………………………………………………9 3.2.3浇口设计……………………………………………………………9 3.3抽芯机构的设计……………………………………………………10 3.3.1确定抽芯距离……………………………………………………10 3.3.2确定斜导柱倾角…………………………………………………10 3.3.3确定斜销尺寸……………………………………………………10 3.3.4滑块与导滑槽设计………………………………………………11 3.4成型零件设计………………………………………………………11 3.4.1凹模的结构设计…………………………………………………11 3.4.2凸模的结构设计…………………………………………………11 4模具设计的有关计算…………………………………………………13 4.1型腔、型芯工作尺寸计算……………………………………………13 4.2压紧斜块的设计和计算……………………………………………14 4.3型腔滑块底板厚度设计……………………………………………15 5模具加热与冷却系统的设计…………………………………………16 6注塑模具结构辅助零件的设计………………………………………17 6.1导柱的选用…………………………………………………………17 6.2导套的选用…………………………………………………………17 7注塑模具闭合高度的有关计算………………………………………19 8注塑机有关参数的校核………………………………………………20 9注塑模具的安装、调试与维修…………………………………………21 9.1模具的安装与装配…………………………………………………21 9.2模具的调试…………………………………………………………21 9.3试模可能产生的问题及改善措施…………………………………22 9.3.1粘着型腔………………………………………………………22 9.3.2粘着型芯………………………………………………………22 9.3.3粘着主流道……………………………………………………22 9.3.4成型缺陷………………………………………………………23 10绘制模具总装图和非标准零件工作图………………………………26 致谢………………………………………………………………………27 参考文献…………………………………………………………………28