机械5

目录 第1章绪论1 1.1模具工业产品结构的现状1 1.2模具工业技术结构现状1 1.3我国塑料模具工业的发展现状2 1.3.1成型工艺方面2 1.3.2在制造技术方面2 1.4国外塑料模具的发展现状3 1.5总结4 第2章塑件工艺分析5 2.1塑件的原始材料分析5 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5 2.2.1结构分析5 2.2.2尺寸精度分析6 2.2.3表面质量分析6 2.3明确塑件生产批量6 2.4估算塑件的体积和重量6 2.5分析塑件的成型工艺参数7 第3章确定模具结构方案8 3.1脱模原理8 3.2确定型腔数量及布局形式8 3.3选择分型面9 3.4确定浇注系统与排气系统10 3.4.1浇注系统形式10 3.4.2主流道设计10 3.4.3分流道设计11 3.4.3.1分流道的形状与尺寸11 3.4.3.2分流道的表面粗糙度11 3.4.4浇口的设计11 3.4.5排气系统12 3.5选择推出方式12 第4章磨具设计的有关计算13 4.1型芯和型腔工作尺寸的计算13 4.2侧壁厚度与推板厚度的计算14 4.2.1侧壁厚度14 4.2.2推板厚度14 4.3斜导柱等侧抽芯有关计算15 4.3.1斜导柱的设计与计算15 4.3.2斜滑块（型腔）的设计17 4.3.3楔紧块的设计17 4.3.4导滑条的设计18 4.4冷却与加热系统18 第5章选择模架19 5.1初选注射机20 5.1.1浇注系统重量20 5.1.2注射压力21 5.2选标准模架22 第6章校准注射机23 6.1注射量，锁模力，注射压力，模具厚度的校准23 6.2开模行程的校准23 6.3模具在注射机上的安装23 第7章推出机构的设计与校准24 7.1推件力的计算24 7.2推杆的设计24 7.2.1推杆的直径计算24 7.2.2推杆的压力校核25 7.3推板强度校核25 小结26 致谢27 参考文献27 第1章绪论 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高度一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上几百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产量值。