机械5

翻边接头冲压成形工艺及模具设计 摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：翻边模复合模拉伸模 joi
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nd mold. 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3冷冲压模具的分类4 1.3.1按冲压工艺进行分类4 1.3.2按工序组合程度进行分类4 1.3.3按上下模的导向方式进行分类5 1.3.4按导料或定位形式进行分类5 1.4翻边接头模具设计与制造方面5 1.4.1翻边接头模具设计的设计思路5 1.4.2翻边接头模具设计的进度6 2落料冲孔复合模7 2.1冲压工件的工艺分析7 2.1.1制件的总体分析8 2.1.2制件的外形分析8 2.1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度8 2.2工艺方案的确定8 2.3必要的工艺计算9 2.3.1毛坯尺寸计算9 2.3.2排样设计与计算11 2.4计算冲压力和初选压力机12 2.4.1落料力计算12 2.4.2冲孔力计算13 2.4.3卸料力计算13 2.4.4推件力的计算13 2.4.5总工序力计算13 2.4.6初选压力机14 2.4.7压力中心的确定14 2.5模具总体结构设计14 2.5.1模具类型设计14 2.5.2模具具体结构设计15 2.5.3主要工作零部件设计15 2.5.4定位装置的设计与标准化20 2.5.5卸料装置的设计与标准化21 2.5.6推件装置的设计与标准化22 2.5.7支承固定零件的设计与标准化23 2.5.8导向零件的设计与标准化24 2.5.9紧固零件的设计与标准化24 2.6压力机的选用24 2.7模具的装配图25 3拉伸翻边模28 3.1拉伸工件的工艺分析28 3.1.1计算毛坯尺寸28 3.1.2确定是否使用压边圈30 3.1.3拉伸次数的确定30 3.1.4排样及相关计算31 3.2计算冲压力和初选压力机31 3.2.1压边力的计算31 3.2.2拉深力的计算31 3.2.3公称压力的计算32 3.2.4翻边力的计算32 3.2.5推件力的计算32 3.2.6工艺总压力的计算32 3.2.7初选压力机32 3.2.8压力中心的确定33 3.3模具总体结构设计33 3.3.1模具类型设计33 3.3.2模具具体结构设计33 3.3.3主要工作零部件设计34 3.3.4定位装置的设计与标准化37 3.3.5卸料装置的设计与标准化37 3.3.6推件装置的设计与标准化37 3.3.7支承固定零件的设计与标准化39 3.3.8导向零件的设计与标准化40 3.3.9紧固零件的设计与标准化40 3.4压力机的选用40 3.5模具的装配图41 4总结44 致谢45 参考文献46