机械5

摘要：本次设计了一套冲孔﹑落料、复合模模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压；复合模；模具结构 Abstract：The desig
n of the compou
nd die pu
nchi
ng,bla
nki
ng,a fla
ngi
ng.Through access to i
nformatio
n,the first part to process a
nalysis,through process a
nalysis a
nd compariso
n,the pu
nchi
ng fla
ngi
ng die,pu
nchi
ng through,the top pieces,such as the discharge of calculatio
n,determi
ne the type of die.The desig
n of the mold type after theworki
ng parts mold desig
n process of expressio
n. I
n the first part,mai
nlydescribes the developme
nt of stampi
ng dies,illustrates the importa
nce of stampi
ng dies,the
n stampi
ng process is a
nalyzed to determi
ne the completio
n of the process pla
n.The seco
nd part,the part layout diagram desig
n,complete the calculatio
n of material utilizatio
n.The
n the bla
nki
ng force calculatio
n a
nd desig
n calculatio
n of bla
nki
ng dieworki
ng parts,provide the basis for the selectio
n of stampi
ng equipme
nt.Fi
nallythe desig
n a
nd sta
ndards o
n the mai
n parts selectio
n,provide the basis for drawi
ng a
nd the mould formi
ng the mold desig
n.The desig
n drawi
ng mold parts drawi
ng a
nd assemblydrawi
ng. The die is reliable performa
nce,stable ru
n
ni
ng,able to adapt to the requireme
nt of mass productio
n,improve product qualitya
nd productio
n efficie
ncy,reduce labor i
nte
nsitya
nd productio
n cost. Keywords: pu
nchi
ng compou
nd die; die structure 目录 1绪论1 1.1模具行业的发展现状及市场前景1 1.2冲压工艺介绍1 1.3冲压工艺的种类2 1.4冲压行业阻力和障碍与突破3 2零件工艺性分析7 2.1结构与尺寸工艺分析7 2.2精度7 2.3材料7 3确定冲裁工艺方案8 4确定模具总体结构方案9 4.1模具类型9 4.2操作与定位方式9 4.3卸料与出件方式9 4.4模架类型及精度9 4.5凸模设计9 5工艺设计计算10 5.1排样设计与计算10 5.2计算冲压力与压力中心，初选压力机11 5.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差14 6模具主要零部件设计17 6.1凹模设计17 6.2凸模设计18 6.2.1凸模的结构形式与固定方法18 6.2.2凸模长度计算18 6.2.3凸模的强度与刚度校核18 6.2.4凸模材料和技术条件19 6.3凸凹模的设计20 6.3.1凸凹模的结构形式与固定方法20 6.3.2校核凸凹模的强度22 6.3.3凸凹模尺寸的确定22 6.3.4凸凹模材料和技术条件22 6.4定位零件22 6.5推件(顶件)装置23 6.6卸料与出件装置24 6.7模架及其它零件的选用26 6.7.1模柄26 6.7.2模座27 6.7.3垫板28 6.7.4冲压设备的选择30 7模具主要零件加工工艺规程的编制31 7.1冲压模具制造技术要求31 7.2加工要求31 7.3主要零、部件加工工艺32 7.3.1内制件冲孔凸模的加工工艺32 7.3.1内制件落料凸模的加工工艺32 7.3.2中制件凸模加工工艺32 7.3.3外制件凸模的加工工艺33 7.3.4外制件凹模的加工工艺33 总结34 参考文献35