机械5

型弯板冲压成形工艺及模具设计 摘要：本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求、内容与方向。通过工艺分析以及工艺方案的确定，明确了模具设计的方向；通过对毛坯尺寸的确定，冲裁力以及压力中心的计算，初选了压力机；并根据模具的总体结构设计思想，对各个零部件进行了标准化设计。 所选的冲裁模具为典型的冲孔落料正装复合模，采用后导柱模架，前后送料的方式，用导正销和挡料销定位，并采用刚性打料装置和弹性卸料装置。这种模具结构适用于冲裁较硬或厚度大于0.3mm的板料。 关键词:复合模，凸模，凹模，凸凹模，弯曲模 Sheet formi
ng a
nd die desig
n Abstract：This desig
n topic desig
ns for The pierci
ng die desig
n of the du
n
nage backup plate,body
nowtypical model The pierci
ng die desig
n of request,co
nte
nts a
nd directio
n.pass the craft a
nalysis,the craft project reallysettles,maki
ng sure the directio
n of The pierci
ng die desig
n,reallysettli
ng to the bla
nk product size,computi
ng to the bla
nki
ng pressure,compute the pressure ce
nter,choose the to
n
nage of the pressure machi
ne a
nd the pressure machi
ne. The die is a character of compou
nd die is theg i
nterted positio
n of the bla
nki
ng pu
nch a
nd bla
nki
ng die.Use the guide pi
n a
nd guide pi
n bushi
ng.The die use guide pi
ns a
nd stop pi
ns.a
nd spri
ng stripper,k
nockout rod.The die is used to bla
nk the platewhose stiff is greate or thick
ness is bigger tha
n 0.3mm Keywords: The pierci
ng die，pu
nch，cavitydie，pu
nch-die，be
ndi
ng die 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.2国外模具的现状和发展趋势1 2制件的工艺性分析3 2.1制件的总体分析3 2.2零件结构的成形分析4 2.2.1弯曲的直边高度4 2.2.2孔边距4 2.2.3最小弯曲半径4 2.3工艺方案的确定5 3冲孔落料复合模设计6 3.1冲裁制件的外形分析6 3.1.1冲裁件的外形6 3.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度6 3.2冲压力的计算和初选压力机7 3.2.1冲裁力的计算7 3.2.2卸料力、推件力及顶件力的计算8 3.2.3初选压力机9 3.2.4压力中心的确定9 3.3主要工艺参数计算9 3.3.1排样的设计与计算9 3.3.2确定搭边与搭肩值10 3.3.3计算送料步距和条料的宽度10 3.3.4计算材料的利用率11 3.4冲裁成形的尺寸计算11 3.4.1计算凸模、凹模、凸凹模工作部分的尺寸11 3.4.2冲6、8mm小孔凸模尺寸计算11 3.4.3落料凹模尺寸计算12 3.5模具总体设计13 3.5.1模具类型的选择13 3.5.2定位方式的选择13 3.5.3导向方式的选择13 3.6模具主要零部件的设计13 3.6.1凹模的设计13 3.6.2冲孔凸模的设计14 3.6.3落料凸模(凸凹模)16 3.6.4定位零件的设计16 3.6.5导向装置的设计16 3.6.6打料装置的设计17 3.6.7顶件装置的设计17 3.6.8模架及组成零件的确定17 3.7压力机的公称压力的校核19 3.8模具的装配19 3.9模具工作原理20 4弯曲模设计22 4.1零件结构工艺性分析22 4.2工艺方案的确定22 4.3主要工艺参数计算22 4.3.1弯曲力的计算22 4.3.2顶件力的计算23 4.3.3初选压力机23 4.4回弹量的确定23 4.5弯曲模工作部分设计24 4.5.1凸、凹模间隙的确定24 4.5.2凸、凹模横向尺寸及公差的计算24 4.5.3凸、凹模的圆角半径以及凹模的深度24 4.6模具总体设计25 4.6.1模具类型的选择25 4.6.2定位方式的选择25 4.6.3卸料出件方式的选择26 4.6.4导向方式26 4.7模具主要零部件的设计26 4.8压力机公称压力的校核26 4.9模具装配图27 结束语29 致谢30 参考文献31