目录 绪论………………………………………………………………………………1 第一章弯曲件成形工艺分析………………………………………………………2 1.1弯曲件成形工艺性分析………………………………………………………2 1.2弯曲件成形概述……………………………………………………………2 第二章弯曲工艺方案的确定………………………………………………………3 2.1弯曲件成形方案……………………………………………………………3 2.2方案设计进度………………………………………………………………5 第三章模具相关计算……………………………………………………………6 3.1模具成形力的计算………………………………………………………………6 3.1.1弯曲应力计算………………………………………………………………6 3.1.2压料力的计算…………………………………………………………6 3.1.3初选压力机………………………………………………………………6 3.1.4弯曲件毛坯坯料尺寸的计算………………………………………………7 3.2弯曲模工作部分尺寸的设计……………………………………8 3.2.1凸模圆角半径的选拳……………………………………………8 3.2.2凹模圆角半径………………………………………………………9 3.2.3凹模深度…………………………………………………………9 3.2.4凹凸模间隙计算……………………………………………………………10 3.3 U形弯曲凸凹结构尺寸的设计……………………………………………10 3.4橡皮的选择……………………………………………………………12 第四章弯曲模具的选择…………………………………………………………13 4.1模具结构选择…………………………………………………………………13 4.2定位方式的选择………………………………………………………………14 4.3卸料方式的设计………………………………………………………………14 第五章模具零件结构的设计……………………………………………………14 5.1凸模零件的结构设计………………………………………………………14 5.1.1凸模的结构图…………………………………………………………14 5.1.2凸模主要尺寸的计算………………………………………………………15 5.2凹模的结构设计……………………………………………………………17 5.2.1凹模主要尺寸的设计………………………………………………………17 5.3摆块的结构设计………………………………………………………………18 5.3.1摆块的结构草图……………………………………………………………18 5.3.2摆块的主要尺寸的设计…………………………………………………19 5.4定位零件的设计……………………………………………………………20 5.4.1限位钉的设计………………………………………………………………20 5.5定位块的设计…………………………………………………………………21 5.6弹顶部件的设计………………………………………………………22 5.6.1垫板的设计………………………………………………………………22 5.6.2导板的设计……………………………………………………………………22 第六章压力机的参数及模具相关参数校核………………………………………23 第七章模具零件的加工工艺……………………………………………………24 7.1凸模的加工工艺过程…………………………………………………24 7.2凹模的加工工艺过程…………………………………………………25 第八章模具的装配…………………………………………………………26 第九章模具试冲…………………………………………………………27 设计总结……………………………………………………………………………28 致谢…………………………………………………………………………………29 参考文献……………………………………………………………………………30 第一章弯曲件成形工艺分析 1.1弯曲件成形工艺性分析 工件名称：U型弯曲件 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 材料：铝 材料厚度：2 mm 制件图 由上图可知,此工件为典型U型弯曲件。材料为铝，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸，公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲。