垫片冲压成形工艺及模具设计 摘要：本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。 在中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构； Gasket Process Moldi
ng a
nd Mold Desig
n Abstract：A moldi
ng tool for desig
ni
ng a set o
nlyhurtli
ng bore falli
ng a
nticipati
ng.After a lot of access to i
nformatio
n,Pu
nchi
ng a
nd bla
nki
ng procedurewere adopted through process a
nalysis,Pu
nchi
ng through,the top pieces,such as the discharge of calculatio
n to determi
ne the type mold.Get a moldi
ng tool forwill desig
ni
ng type empress expresses out eachworkzero parts desig
n process of the moldi
ng tool. I
n the first part,mai
nlydescribed the developme
nt status of progressive metal stampi
ng tools,illustrates the importa
nce of stampi
ng mould,the
n there is the process a
nalysis of stampi
ng process scheme,completed the sure.Further bla
nki
ng force calculatio
n a
nd Die Desig
n a
nd calculatio
n ofworki
ng part,provide the basis for the selectio
n of stampi
ng equipme
nt.Fi
nallyo
n the mai
n parts desig
n a
nd sta
ndard for the selectio
n of desig
n,mould of plotti
ng a
nd die formi
ng provides the basis.The desig
n project passi
ng before draws a
n each spare parts of moldi
ng tool diagramwith assemble the diagram. The mold reliable,stable operatio
n to adapt to the requireme
nts of large-scale productio
n,improve product qualitya
nd productio
n efficie
ncy.reduce labor i
nte
nsitya
nd the cost of productio
n. Keyword: pressi
ng；bla
nki
ng a
nd pierci
ng die；die structure； 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势1 1.2国外模具的现状和发展趋势2 1.3垫片模具设计与制造方面2 1.3.1垫片模具设计的设计思路2 1.3.2垫片模具设计的进度3 2冲压工序4 2.1冲压工序类别4 2.2冲模的发展状况5 2.2.1冲模的先进制造工艺及设备5 3工艺分析7 3.1工件的材料7 3.2工件的结构和尺寸精度分析7 4制定工艺方案8 4.1工艺方案的分析8 4.2工艺方案的确定8 5工艺计算9 5.1排样及材料的利用率9 5.1.1排样的选用原则9 5.1.2材料利用率的计算9 5.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算10 5.3压力中心的计算13 5.4模具刃口的尺寸和公差的确定14 5.4.1冲裁间隙的确定14 5.5工作零件的设计16 5.5.1凸模的设计16 5.5.2凸模强度的校核17 5.5.3凹模的设计17 5.6压力机的选择17 5.6.1压力机的选择17 6模具结构合理性分析19 6.1模具工作过程19 7模具主要零件的设计20 7.1定位方式的选择20 7.2卸料﹑出件方式的选择20 7.3弹性元件的设计20 7.4模架的选择22 7.5压力机的校核22 总结24 致谢25 参考文献26