机械5

电器后盖注射注塑模具设计 摘要：随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对对电器后盖，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。 关键词：电器后盖；注射模；设计；ABS Electricrear coveri
njectio
nmold desig
n Abstract:With the developme
nt of high performa
nce e
ngi
neeri
ng plastics,plastic products i
ndustry,the i
ndustry
needs to co
nti
nue to grow,the i
njectio
n moldi
ng process is more a
nd more used i
nvarious performa
nce requireme
nts of the product ma
nufacturi
ng.The qualityof i
njectio
n mold desig
n,the i
njectio
n moldi
ng machi
ne productio
n efficie
ncydirectlyaffects moldi
ng,product qualitya
nd cost.Mold ca
n be averygood i
njectio
n moldi
ng millio
ns of times,because of their lo
nger life expecta
ncy,o
n the other ha
nd,reduces the cost of moldi
ng a
nd mold plastic parts,as a result,a good replaceme
nt,repair,therebyimprovi
ng the productio
n efficie
ncy.I
n order to meet the growi
ng
needs of the i
ndustrya
nd the qualityof life
needs,should co
nti
nue to research a
nd developme
nt,has bee
n desig
ned to improve the performa
nce of i
njectio
n mold i
njectio
n mold,to meet the
needs of allwalks of life. I
n this desig
n,through the o
ne or two poi
nt of cover o
n the air co
nditio
ni
ng remote co
ntrol,the desig
n a
nd developme
nt of CAD die comprises a co
nvex,co
ncave mold desig
n,the ejectio
n mecha
nism desig
n,selectio
n a
nd optimizatio
n of the i
njectio
n machi
ne,the desig
n of gati
ng system,cooli
ng system desig
n,mold a
nd otherwork optio
ns.I
n this desig
n,desig
ned to focus o
n parts of the co
nvex,co
ncave mold desig
n,gati
ng system,cooli
ng system.The gati
ng system is the mold desig
n of the soul a
nd cooli
ng desig
n,the desig
n of gati
ng system directlyaffects the mouldi
ng qualitya
nd productio
n efficie
ncy[1].Therefore,the desig
n of gati
ng system is the keyof the i
njectio
n mold desig
nwork.At the same time,mould temperature has a direct impact o
n the qualityof plastic parts a
nd productio
n efficie
ncy,solidificatio
n time a
nd co
ntractio
n o
n die stress,mold temperature co
ntrol of a direct impact,thus affecti
ng the moldi
ng cycle of molds a
nd plastic parts quality,a
nd surface rough
ness.The size of the co
nvex,co
ncave die size,desig
n keypoi
nts a
nd system structure desig
n of gati
ng system a
nd cooli
ng system.Through this desig
n,we first lear
n to u
ndersta
nd the situatio
n a
nd the curre
nt developme
nt situatio
n,basic pri
nciple of i
njectio
n mold a
nd die desig
n Chi
na plastic mould structure a
nd i
njectio
n moldi
ng process. Keywords: remote base,i
njectio
n mold,desig
n,ABS 目录 第1章绪论3 1.1蓬勃发展的模具工业3 1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向3 第2章电器后盖塑料模工艺设计5 2.1电器后盖塑件的工艺分析5 2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数5 2.1.2电器后盖塑料的选材6 2.1.3 ABS材料成型特性6 2.2注射成型基本过程6 2.3电器后盖的设计件8 第3章注射机的选择和校核10 3.1注射机规格的选择10 3.2注射机的校核10 3.2.1注射机注射容量的校核10 3.2.2注射机注射压力的校核11 3.2.3注射机锁模力的校核11 3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核12 3.2.5注射机最大开模行程校核12 3.3确定型腔数目和分模面的选择13 3.3.1确定型腔数目13 3.3.2分模面的选择13 第4章浇注系统和冷却系统设计14 4.1浇注系统设计14 4.1.1主流道的设计14 4.1.2分流道的设计14 4.1.3浇口设计15 4.1.4冷料穴和拉料杆设计16 4.1.5浇注系统的平衡16 4.2排气系统的设计16 4.3冷却系统设计17 4.3.1设计冷却系统的必要性17 4.3.2冷却系统尺寸计算18 第5章成型零件设计19 5.1模具型腔的结构设计19 5.2成型零件的尺寸确定20 第6章其他零部件结构设计22 6.1脱模机构设计22 6.1.1脱模机构的分类22 6.1.2脱模机构设计原则22 6.2导向机构设计22 6.2.1导向机构设计原则22 6.2.2导柱的外形尺寸计算23 6.2.3导向孔的设计23 6.2.4导柱的数量和布置24 6.3定位圈24 6.3.1定位圈的定义24 6.3.2导柱的数量和布置24 6.4主流道衬套24 6.5其他结构零件设计24 结论27 参考文献28 致谢29