机械5

目录 1绪论３ 1.1轧辊调整装置的用途３ 1.2轧辊调整装置的类型３ 1.3轧机上压下装置的分类和特点４ 1.3.1电动压下装置４ 1.3.2手动压下装置５ 1.3.3双压下装置５ 1.3.4全液压压下装置７ 1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施８ 1.4.1压下螺丝的阻塞事故８ 1.4.2压下螺丝的自动旋松８ 2快速电动压下装置的方案选择与评述９ 3计算轧制力１１ 4电机容量的选择２２ 5压下螺丝与螺母的设计计算２４ 5.1压下螺丝的设计计算２４ 5.1.1压下螺丝螺纹外径确定２４ 5.1.2压下螺丝的强度校核２４ 5.1.3压下螺丝的尾部形状设计２５ 5.2压下螺母的结构尺寸设计２５ 6齿轮设计计算２７ 7主要零件的强度校核３４ 7.1圆锥齿轮轴的强度校核３４ 7.2轴承使用寿命的校核３７ 8润滑方法的选择４０ 9试车方法４１ 10设备可靠性与经济评价４２ 10.1机械设备的有效度４２ 10.2投资回收期４２ 总结４４ 致谢４５ 参考文献４６ 1绪论 初轧机在轧钢生产中的作用是开坯，随着连铸技术的发展，初轧机的作用随之下降，但初轧机不能被淘汰，轧制某些特殊用途的钢材，由于连铸坯有缺陷，故必须采用模铸，初轧机开坯。 1.1轧辊调整装置的用途 轧辊调整装置是轧钢机中关键机构之一,其结构的好坏，直接关系着轧件的产量的高低与质量的好坏。轧机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整,径向调整是轧钢机中必不可缺的调整。轧辊通过两个方向的调整后,可以保证轧辊间的相互位置的正确性,按规定完成道次的压下量,还能在一定程度上来补偿其轧辊辊身与轴径的允许磨损量,同时又能调整轧辊与辊道水平面的相互位置，而且在连轧机上，还能调整机座间轧辊的相互正确位置,从而保证轧制的直线性，使得轧制顺利进行。