机械5

泵体加工工艺及夹具设计 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及孔镗孔夹具和孔的钻孔夹具的设计。首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为和内孔。由零件要求分析可知，保证和内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。对于钻孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 目录 摘要I 绪论1 2零件的分析3 2.1零件的作用3 2.2.零件的工艺分析4 3毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出6 4泵体的工艺规程的设计7 4.1定位基准的选择7 4.2制订工艺路线7 4.3选择加工设备及刀、量、夹具10 4.4加工工序设计11 4.4.1选择刀具11 4.4.2选择切削用量11 4.4.3选择铣刀磨钝标准及耐用度11 4.4.4确定切削速度V 11 4.4.5校验机床功率12 4.4.6计算基本工时12 4.4.7选择切削用量12 5设计泵体钻孔夹具21 5.1研究原始质料21 5.2定位基准的选择21 5.3切削力及夹紧力的计算21 5.4误差分析与计算22 5.5夹具设计及操作的简要说明23 结论25 致谢26 参考文献27