机械5

摘要 本次设计的内容是用模具生产外壳，并且制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深、冲孔、切边三道工序，设计其模具，适合实际生产。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。 关键词：落料拉深切边，冲孔，装配图，复合模，工艺 目录 摘要2 序言4 第一章、模具工艺分析及工艺方案的确定6 1.1.冲压成形工艺分析6 1.1.1.明确设计任务，收集相关资料6 1.1.2.冲压工艺性分析7 1.2.冲压工艺方案的制定及模具结构类型7 第二章、模具主要工艺设计参数计算8 2.1.毛坯尺寸和主要参数的计算8 第三章、设计前计算10 3.1.确定排样裁板方式及材料利用率10 3.1.1.排样方式10 3.1.2.搭边与料宽10 3.1.3.裁板方法11 3.1.4.材料的利用率11 3.2.确定冲模类型及结构形式12 3.3.工序压力、压力中心的计算和压力机的选择12 3.3.1.工序压力的计算12 3.3.2.冲压力计算12 3.4.计算模具压力中心14 3.5.压力机的选择15 3.6.压力机的校核16 3.6.1.闭合高度的校核16 3.6.2.工作台面尺寸的校核16 3.6.3.滑块行程的校核16 第四章、模具主要工作部分尺寸计算17 4.1模具主要工作部分的设计17 4.1.1.落料拉深模17 4.1.2.模架的选用20 4.1.3.切边冲孔模21 4.1.4.模架的选用24 4.2.计算模具主要工作部分的刃口尺寸25 4.2.1.刃口尺寸的计算原则25 4.2.2.刃口尺寸的计算及公差的确定25 4.3.冲裁间隙的调整27 第五章、模具总装28 设计总结29 参考文献30