摘要
《无线鼠标外壳注塑模模具设计》是编写者两个月以来所编写的设计说明书。主要介绍:注射模的整个过程,包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在书写过程中,通过一个月的时间对原始资料进行搜集,充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论,最终选择了所写的注塑模具结构。
本的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等;一部分是通过查手册所得;还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词:无线鼠标外壳;注射模;推出机构;注塑模具
Abstract
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njectio
n mold desig
n ofwireless mouse shell"is the graduatio
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nual compiled bythe author for two mo
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n mold structure of the paper. Most of the materials of this paper are completed bythe author combi
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nship summary. Keywords:wireless mouse shell; i
njectio
n mold; ejectio
n mecha
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n mold 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用2 1.4来源背景3 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容3 第二章原始资料4 2.1塑料制品产量和生产要求4 2.2塑料品种牌号4 2.2.1材料ABS的注塑成型参数4 2.2.2材料ABS性能4 2.2.3注射成型过程6 2.3制品图样7 2.3.1尺寸及要求7 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析7 2.3.2.1尺寸及公差7 2.3.2.2塑料制品的形状8 2.3.2.3脱模斜度8 第三章基本参数9 3.1注射机选择9 3.2模具型腔数目的计算9 3.2.1计算原理9 3.2.2制品体积10 3.2.3型腔数目确定10 3.3模架选择10 第四章成型零件尺寸及结构11 4.1ABS的收缩率(S)12 4.2型芯尺寸及结构设计12 4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式12 4.2.2型芯高度尺寸12 4.3型腔尺寸及结构设计13 4.3.1型腔径向尺寸13 4.3.2型腔深度尺寸13 4.3.3型腔结构14 4.3.4型腔计算14 第五章模具结构15 5.1模具结构图16 5.2模具与成型机械关系的校核16 5.2.1制品及流道体积16 5.2.2注射机的校核17 第六章浇注系统18 6.1概述19 6.2浇注系统的设计19 6.2.1主流道的设计19 6.2.2浇口的设计19 6.2.3排气糟的设计21 6.3合模导向机构的设计21 第七章顶出机构的设计22 7.1推杆复位装置23 7.2推件机构的设计23 7.2.1推杆长度的计算24 7.3斜推杆的设计25 7.3.1斜推杆的设计要点25 7.3.2斜推杆倾斜角的确定26 第八章支承零件26 8.1紧固件及其他附件27 8.1.1上模部分27 8.1.2下模部分27 第九章冷却系统28 9.1温度调节对塑件质量的影响29 9.2冷却系统之设计规则30 第十章模具的装配30 结论33 参考文献34 致谢35
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n mold 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用2 1.4来源背景3 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容3 第二章原始资料4 2.1塑料制品产量和生产要求4 2.2塑料品种牌号4 2.2.1材料ABS的注塑成型参数4 2.2.2材料ABS性能4 2.2.3注射成型过程6 2.3制品图样7 2.3.1尺寸及要求7 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析7 2.3.2.1尺寸及公差7 2.3.2.2塑料制品的形状8 2.3.2.3脱模斜度8 第三章基本参数9 3.1注射机选择9 3.2模具型腔数目的计算9 3.2.1计算原理9 3.2.2制品体积10 3.2.3型腔数目确定10 3.3模架选择10 第四章成型零件尺寸及结构11 4.1ABS的收缩率(S)12 4.2型芯尺寸及结构设计12 4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式12 4.2.2型芯高度尺寸12 4.3型腔尺寸及结构设计13 4.3.1型腔径向尺寸13 4.3.2型腔深度尺寸13 4.3.3型腔结构14 4.3.4型腔计算14 第五章模具结构15 5.1模具结构图16 5.2模具与成型机械关系的校核16 5.2.1制品及流道体积16 5.2.2注射机的校核17 第六章浇注系统18 6.1概述19 6.2浇注系统的设计19 6.2.1主流道的设计19 6.2.2浇口的设计19 6.2.3排气糟的设计21 6.3合模导向机构的设计21 第七章顶出机构的设计22 7.1推杆复位装置23 7.2推件机构的设计23 7.2.1推杆长度的计算24 7.3斜推杆的设计25 7.3.1斜推杆的设计要点25 7.3.2斜推杆倾斜角的确定26 第八章支承零件26 8.1紧固件及其他附件27 8.1.1上模部分27 8.1.2下模部分27 第九章冷却系统28 9.1温度调节对塑件质量的影响29 9.2冷却系统之设计规则30 第十章模具的装配30 结论33 参考文献34 致谢35
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