摘要
本主要通过对螺旋桨注射模的设计分析,设计出模具。在模具设计过程中,涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些工艺参数的校核,并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计。
本基于UG,CAD系统,该系统可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量。
关键词:螺旋桨;注射模;注塑机;浇注系统
Abstract
This paper mai
nlythrough the desig
n a
nd a
nalysis of the propeller i
njectio
n mold,desig
ned the mold.I
n the process of mold desig
n,it i
nvolves the structure desig
n of plastic parts,the selectio
n of i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd mold base,a
nd the check of some process parameters of i
njectio
n moldi
ng machi
ne,a
nd describes i
n detail the parti
ng surface desig
n,gati
ng system desig
n,moldi
ng parts desig
n,ejectio
n mecha
nism desig
n i
n mold desig
n. This paper is based o
n UG,CAD system,the system ca
n avoid the repetitio
n of similar parts desig
n,greatlyimprove the desig
n efficie
ncya
nd quality. Keywords: propeller; i
njectio
n mold; i
njectio
n moldi
ng machi
ne; gati
ng system 目录 摘要II Abstract III 第1章绪论1 1.1模具工业在国民经济中的地位1 1.2各种模具的分类和占有量2 1.3我国模具工业的现状3 1.4世界五大塑料生产国的产能状况5 1.5我国模具技术的现状及发展趋8 第2章塑件设计分析10 2.1塑件模型建立10 2.1.1模型3D图10 2.1.2塑件2D图及其技术条件10 2.2塑件参数设计11 2.2.1材料选择11 2.2.2塑件收缩率13 2.2.3塑件的壁厚14 2.2.4塑件的拔模斜度14 2.2.5分型面的设计15 2.2.6确定型腔数量以及排列方式15 2.3本章小结16 第3章注塑设备和模架选择17 3.1注塑设备选择17 3.2注塑机重要参数校核18 3.2.1注塑容量校核18 3.2.2锁模力校核18 3.2.3开模行程校核19 3.3模架选择20 3.4本章小结21 第4章浇注系统设计22 4.1主流道设计22 4.1.1浇口套设计22 4.1.2浇口套的固定形式23 4.2浇口设计23 4.2.1点浇口的尺寸24 4.2.2浇口位置的选择24 4.3本章小结24 第5章成型零件设计加工工艺方案制定25 5.1型腔的设计25 5.2型芯的设计25 5.2.1型芯的径向尺寸25 5.2.2型芯的高度尺寸26 5.3加工工艺方案制订27 5.3.1型腔加工工艺方案28 5.3.2型芯加工工艺方案28 5.4本章小结29 第6章脱模机构设计30 6.1推杆脱模机构30 6.2推杆尺寸计算及校核31 6.2.1推杆直径计算31 6.2.2推杆应力校核31 6.3本章小结32 第7章模具装配图和零件图33 7.1模具装配图绘制33 7.1.1模具装配图包含的内容33 7.1.2模具装配图绘制步骤34 7.2模具零件图绘制34 7.2.1模具零件图包含的内容34 7.2.2模具零件图绘制步骤35 7.3本章小结35 结论36 装配图37 参考文献39
展开...
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ned the mold.I
n the process of mold desig
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nvolves the structure desig
n of plastic parts,the selectio
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n moldi
ng machi
ne a
nd mold base,a
nd the check of some process parameters of i
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n mecha
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n. This paper is based o
n UG,CAD system,the system ca
n avoid the repetitio
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n,greatlyimprove the desig
n efficie
ncya
nd quality. Keywords: propeller; i
njectio
n mold; i
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ng system 目录 摘要II Abstract III 第1章绪论1 1.1模具工业在国民经济中的地位1 1.2各种模具的分类和占有量2 1.3我国模具工业的现状3 1.4世界五大塑料生产国的产能状况5 1.5我国模具技术的现状及发展趋8 第2章塑件设计分析10 2.1塑件模型建立10 2.1.1模型3D图10 2.1.2塑件2D图及其技术条件10 2.2塑件参数设计11 2.2.1材料选择11 2.2.2塑件收缩率13 2.2.3塑件的壁厚14 2.2.4塑件的拔模斜度14 2.2.5分型面的设计15 2.2.6确定型腔数量以及排列方式15 2.3本章小结16 第3章注塑设备和模架选择17 3.1注塑设备选择17 3.2注塑机重要参数校核18 3.2.1注塑容量校核18 3.2.2锁模力校核18 3.2.3开模行程校核19 3.3模架选择20 3.4本章小结21 第4章浇注系统设计22 4.1主流道设计22 4.1.1浇口套设计22 4.1.2浇口套的固定形式23 4.2浇口设计23 4.2.1点浇口的尺寸24 4.2.2浇口位置的选择24 4.3本章小结24 第5章成型零件设计加工工艺方案制定25 5.1型腔的设计25 5.2型芯的设计25 5.2.1型芯的径向尺寸25 5.2.2型芯的高度尺寸26 5.3加工工艺方案制订27 5.3.1型腔加工工艺方案28 5.3.2型芯加工工艺方案28 5.4本章小结29 第6章脱模机构设计30 6.1推杆脱模机构30 6.2推杆尺寸计算及校核31 6.2.1推杆直径计算31 6.2.2推杆应力校核31 6.3本章小结32 第7章模具装配图和零件图33 7.1模具装配图绘制33 7.1.1模具装配图包含的内容33 7.1.2模具装配图绘制步骤34 7.2模具零件图绘制34 7.2.1模具零件图包含的内容34 7.2.2模具零件图绘制步骤35 7.3本章小结35 结论36 装配图37 参考文献39
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