机械5

摘要 国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。 权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具两个成型腔，进料口开设在底面，注射机的型号采用HT160×2A，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维UG绘制总的装配图和主要的零件图。 在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。 关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统 Atract Today,the rapid eco
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nd abroad,The use of plastic mold desig
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nd research areverycommo
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nto a mold cavity,The i
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n. Keywords: Plastic mould Plastic parts I
njectio
n machi
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ng system 目录 摘要I Atract II 1绪论1 1.1模具在加工工业中的便利性1 1.2塑料模具的发展趋势3 1.3本设计的目的和要求4 2塑件的工艺分析及材料分析5 2.1塑件的工艺分析5 2.1.1塑件的位置公差5 2.1.2塑件表面质量要求及分析6 2.1.3脱模斜度分析7 2.1.4壁厚的分析7 2.1.5圆角的分析7 2.1.6孔的分析8 2.1.7塑件的体积和质量8 2.0.5塑件成型方法与分析8 2.2材料分析9 2.2.1材料的分析与选择9 2.2.2分析制件材料使用性能10 3成型注塑机选用13 3.1注射机的概述13 3.2注射机基本参数15 3.3注塑机选择17 4模具结构设计20 4.1确定模具的基本类型20 4.2型腔数目的确定及型腔的排列20 4.3模架选用21 5成型零部件结构设计23 5.1分型面的选择23 5.2型芯型腔结构的确定24 5.2.1型腔设计24 5.2.2型芯设计25 5.3型芯型腔的尺寸要素26 5.4型芯型腔的尺寸计算26 5.4.1型腔宽度尺寸的计算26 5.4.2型腔长度尺寸的计算27 5.4.3型腔高度尺寸的计算27 5.4.4型芯宽度尺寸的计算27 5.4.5型芯长度的计算28 5.4.6型芯高度尺寸的计算28 5.5成形零部件刚度和强度校核28 5.5.1刚度和强度校核要素28 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算29 5.6斜顶机构类型选择与设计30 6浇注系统设计38 6.1浇口的设计38 6.1.1浇口的形状、位置的确定38 6.1.2浇口位置的选择原则38 6.1.3浇口的尺寸确定39 6.2流道的设计39 6.2.1主流道相关40 6.2.2分流道的设计41 6.2.3分流道的形状与尺寸41 6.2.4分流道的表面粗糙度42 6.3冷料井的设计42 7模具其它结构设计44 7.1脱模装置设计44 7.1.1推出力的计算44 7.1.2推出机构设计45 7.2导向与定位机构设计47 7.3排气及引气系统的设计48 7.4模温调节系统的设计49 8注塑机相关参数的校核51 8.1模具闭合高度的校核51 8.2开模行程的校核51 8.3最大注塑量校核52 8.4锁模力的校核52 8.5顶出装置的校核53 9模具结构总图54 结论55 参考文献56 致谢57