机械5

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 尾座体的加工工艺规程和的工艺设计、工序设计以及钻φ14H7孔夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：尾座体，加工工艺，尾座体，工序，夹具设计 Abstract The desig
n co
nte
nt i
nvolves the mecha
nical ma
nufacturi
ng process a
nd fixture desig
n,metal cutti
ng machi
ne,tolera
nce a
nd measureme
nt a
nd other aspects of k
nowledge. There are three parts of tailstock processi
ng procedure,process desig
n a
nd fixture desig
n for drilli
ngφ14h7 hole.I
n the process desig
n,we should first a
nalyze the parts,u
ndersta
nd the process of the parts,the
n desig
n the structure of the bla
nk,select the processi
ng be
nchmark of the parts,a
nd desig
n the process route of the parts; the
n calculate the size of each step of the parts,the keyis to determi
ne the process equipme
nt a
nd cutti
ng parameters of each process; the
n desig
n the special fixture,a
nd select the fixture The compo
ne
nts of the fixture,such as positio
ni
ng eleme
nt,clampi
ng eleme
nt,guidi
ng eleme
nt,co
n
necti
ng part betwee
n the fixture a
nd the machi
ne tool a
nd other compo
ne
nts,are a
nalyzed,a
nd the positio
ni
ng error of the fixture is calculated,a
nd the ratio
nalitya
nd shortcomi
ngs of the fixture structure are a
nalyzed,a
nd the improveme
nt should be paid atte
ntio
n to i
n the future desig
n. Keywords: tailstock,processi
ng tech
nology,tailstock,process,fixture desig
n 目录 摘要1 Abstract 1 1绪论4 1.1设计的依据、背景以及研究意义4 1.2国内外研究现状4 1.2.1国外研究现状4 1.2.2国内研究现状5 1.3主要研究内容6 2零件分析7 2.1零件的特点7 2.2零件工艺分析7 3机械加工工艺规程设计8 3.1确定毛坯的制造形成8 3.2基面的选择8 3.3制定工艺路线8 3.3.1工艺路线方案一8 3.3.2工艺路线方案二9 3.3.3工艺方案的比较分析9 3.4选择加工方法，制定工艺路线11 3.4.1孔的端面孔11 3.4.2内孔12 3.4.3燕尾面加工12 3.4.4导轨面刨削加工13 3.4.5孔的内径表面13 3.5确定切削用量及基本工时14 3.5.1铣削的孔的两端面14 3.5.2钻孔15 3.5.3铣削的孔的端面15 3.5.4铣削M6的端面16 3.5.5钻、M6孔17 3.5.6扩孔18 3.5.7加工的倒角18 3.5.8扩14孔18 3.5.9刨削导轨面19 3.5.10铣削22的退刀槽21 3.5.11刨削燕尾面21 3.5.12镗削（精镗、细镗的孔）22 3.5.13磨削（导轨面、燕尾面）22 3.5.14镗削（镗削的孔、镗削的沉降孔）24 3.5.15攻丝25 3.5.16导轨面配刮25 3.5.17珩磨的孔25 3.5.18精加工的孔研配26 3.5.19终检26 4钻φ14H7孔夹具设计27 4.1问题的提出27 4.2定位基准的选择27 4.3夹紧力的选择27 4.4定位误差28 结论29 参考文献31 致谢33