机械5

目录 1绪论1 1.1课题背景1 1.2夹具的发展史1 1.3小结2 2拨叉的加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.2确定生产类型3 2.3确定毛坯3 2.3.1确定毛坯种类3 2.3.2确定铸件加工余量及形状3 2.3.3绘制铸件零件图4 2.4工艺规程设计4 2.4.1选择定位基准4 2.4.2制定工艺路线4 2.4.3选择加工设备和工艺设备6 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6 2.5确定切削用量及基本工时8 2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面8 2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔9 2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔11 2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔12 2.5.6工序6：粗铣a、b面12 2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面14 2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面14 2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔15 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 16 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽16 2.5.12工序12：半精铣16H11的槽17 2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔18 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹19 2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔20 2.6本章小结21 3专用夹具设计22 3.1镗孔夹具设计22 3.1.1问题的提出22 3.1.2夹具的设计22 结论26 参考文献27 2拨叉的加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：