机械5

支架级进模设计 摘要 本设计的题目是加工支架的级进模具，通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。 本副模具采用最后切边出件、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔，废料从下模落下，第二工位是冲缺，工艺废料从下模漏料孔落下。且槽式顶料销和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行，提高了生产率。 关键词：级进模、侧刃、弹性卸料、切边。 The support level e
nters the mold desig
n Abstract This desig
n topic is the processi
ng co
ntact tag level e
nters the mold co
nti
nually, the platoo
n type computatio
n,flushes the computatio
n aswell as the co
nvex-co
ncave mold cutti
ng edge computatio
nwhich the pressure the computatio
n a
nd the ce
nter of pressure determi
ned a
nd so o
n fi
nallydetermi
ned this mold uses the pu
nch holes,falls the material level to e
nter the mold. U
nder this mold uses,the elastic ex-de
n
ni
ng,the side edge is apart from thewaysurely.Whe
nwork the first locatio
n pu
nch holes,thewaste material falls from the stampi
ng die,the seco
nd locatio
n is falls the material,thework piece leaks the material hole from the co
ncave mold to fall.Also led theyard lumber a
nd the side edge desig
n had guara
nteed the strip material feed-i
n the precisio
n.Thus causes this mold to operate easya
nd feasible,e
nha
nced the productivity. Keyword: The level e
nters the mold,the side edge,the elastic ex-de
n
ni
ng,u
nder. 目录 摘要1 Abstract 2 绪论6 第一章确定零件基本冲压工序9 1.1问题9 1.2确定零件基本冲压工序9 1.2.1制件分析9 1.2.2毛坯展开9 1.2.3分析零件冲压工艺性10 1.2.4拟订冲压工艺方案10 1.2.5毛坯排样11 1.2.6工序排样12 第二章冲压力计算15 2.1冲裁力的计算15 2.2弯曲力的计算16 2.3卸料力的计算17 2.4总压力的计算17 2.5压力中心的确定17 第三章模具结构总体设计18 3.1基本结构形式18 3.1.1正装结构18 3.1.2导向方式18 3.1.3卸料方式18 3.1.4模具结构示意图19 3.2基本尺寸19 3.2.1模板尺寸19 3.2.2工作行程19 3.2.3模板厚度及冲孔凸模高度20 3.2.4模具工作区高度（不含模架）20 3.3模架的选择20 3.4选压力机20 3.5选模柄21 第四章模具结构详细设计21 4.1工作单元结构21 4.2卸料机构设计21 4.3定距机构设计21 4.4导正销的结构21 4.5顶料机构22 4.6模具零件的固定22 4.7送料与出件方式22 4.8安全装置22 4.9零件选材22 4.10模具装配图见附图A-9。22 第五章模具零件设计23 5.1工作零件设计23 5.1.1冲Ф3.05mm的孔的凸凹模的设计23 5.1.2冲Ф3.0mm的孔24 5.1.3冲缺凸凹模尺寸24 5.1.4切边凸凹模设计26 5.2凸模高度设计30 5.3弹性元件30 5.3.1根据模具安装位置拟定弹簧的个数为
n=4（个）30 5.3.2计算每个弹簧应有的预压力30 5.3.3由2Fy值估算弹簧的极限工作负荷30 5.3.4查有关弹簧的规格初选弹簧的规格30 5.3.5计算弹簧的预压缩量hy30 5.3.6校核30 5.4模具零件强度校核31 第六章模具的制造工艺设计32 6.1典型凸模加工工艺过程32 6.1.1圆形凸模加工32 6.1.2异型凸模加工32 6.2典型凹模加工工艺过程33 6.3卸料板的加工工艺过程33 结论33 致谢34 参考文献35