机械5

连接座塑料注塑模结构与设计 摘要 本设计题目为连接座注塑模设计，体现了典型连接座注塑模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用注塑成型工艺及模具设计的基础知识，首先计算塑件的体积，为现在注塑机的选择座好准备，以确定注塑量，以便于选择注塑机型号；最后分析了注塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选龋 模具的设计应制造方便,尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成型零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。 关键词：注塑模浇口 Abstract This moldi
ng tool is a cup the cover i
njects the mold,while desig
ni
ng:1,accept the missio
n book.2,the i
nvestigatio
n digests the primitive data.3,choose to model the equipme
nts.4,draft the moldi
ng tool co
nstructio
n project.5,the discussio
n of the project a
nd argume
nt.7,drawi
ng the moldi
ng tool assembles the diagram.8,drawthe spare parts diagram.9,weave towrite to desig
n the ma
nual.10,the moldi
ng tool ma
nufacturi
ng tries. the mold a
nd diagram paper modificatio
n.The exactitude reallysettles size pu
nch,die,etc.spare parts that moldi
ng tool model spare parts is a direct factor that certai
n system a shape,size relate towith the surface qua
ntityverybig,wa
nt to be speciallyatte
ntio
n.The desig
n of the moldi
ng tool should make the co
nve
nie
nce,. oi
ng a moldi
ng tool ma
nufacturi
ng that make desig
n easya
nd build the price cheap
ness to the best.Model the spare parts especiallymore complicatedly,must co
nsider is to adopt the ge
neral machi
ne process the method processes to adopt still to process speciallythe method processes.The desig
n of the moldi
ng tool shoulds the efficie
ncyhigh,safety,depe
ndable.The moldi
ng tool spare parts should bear towhet e
nduri
ng. Keyphrase:Moldi
ng tool,model,pu
nch,die . Keywords: I
njectio
n mould,gate,thrust beari
ng,ejecti
ng block 目录 摘要2 绪论3 1、国内模具的现状和发展趋势3 2.1国内模具的现状3 2.2.国内模具的发展趋势4 2、国外模具的现状和发展趋势5 3、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用6 3.2.塑料工业在国民经济中的地位6 3.2塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用6 3.3塑料成型技术的发展趋势6 4、塑料模分类7 第一章、ABS塑料的性能介绍8 2.2.塑料件的材料8 2.2.ABS塑料成型的条件：8 2.3.ABS塑料的成型特性：9 第二章连接件的产品造型与模具设计11 2.1设计任务11 2.2实例效果展示11 2.3连接件的产品造型12 2.4连接座模具设计17 2.4.1装载产品17 2.4.2模具坐标系18 2.4.3设定收缩率18 2.4.4设定工件19 2.4.5布局19 2.4.6分型20 2.4.7添加模架23 2.4.8添加标准部件24 2.4.9冷却系统设计25 2.4.10浇注系统设计29 2.4.11创建腔体30 2.5模具清单导出32 致谢33 参考文献34