机械5

摘要 根据塑料行车记录仪上面板制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：行车记录仪上面板；一模一腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模 Abstract Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic dash cam pa
nel products,u
ndersta
nd the use of plastic parts,a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts such as processabilitya
nd dime
nsio
nal accuracy,a
nd co
nsider the size of plastic parts.The first mock exam is used for o
ne mold,o
ne side cavitya
nd side gate feed.The i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n HTF80XB model,a
nd the cooli
ng system is set up.CAD a
nd UG are used to draw2D assemblydrawi
ngs a
nd parts drawi
ng.Attach the i
nstructio
n,systematicallyuse the brief text,co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n to a
nalyze the plastic parts,so as to make a reaso
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n. Keywords: the first mock exam pa
nel,o
ne mold,o
ne cavity,side gate,i
njectio
n machi
ne,cooli
ng system,i
njectio
n mold. 目录 摘要II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析4 2.2.1塑料材料的基本特性4 2.2.2塑件材料成型性能5 2.2.3塑件材料主要用途5 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析6 2.3.1塑件的结构设计6 2.3.2塑件尺寸及精度7 2.3.3塑件表面粗糙度7 2.4计算塑件的体积、质量7 第3章塑件成型方案设计9 3.1分型面选择9 3.2型腔数的确定9 3.3型腔布局9 3.4浇注系统的类型和位置的选择10 3.4.1浇注系统组成10 3.4.2确定浇注系统的原则10 3.5成型零件结构设计11 3.5.1型腔设计11 3.5.2型芯设计12 3.6脱模机构的设计13 3.6.1脱模机构的选择13 3.6.2推杆推出机构设计14 3.7导向与定位机构设计15 3.8排气及引气系统的设计16 3.9模温调节系统的设计16 温度调节对塑件质量的影响17 3.10模架选用17 3.10.1确定模具的基本类型17 3.10.2模架的选择18 第4章模具零件设计20 4.1模具成型零件尺寸计算20 4.1.1凹模宽度尺寸的计算20 4.1.2凹模长度尺寸的计算21 4.1.3凹模高度尺寸的计算21 4.1.4凸模宽度尺寸的计算21 4.1.5凸模长度的计算21 4.1.6凸模高度尺寸的计算22 4.2模具强度与刚度校核22 4.2.1型腔壁厚与底板厚度强度刚度计算22 4.4浇注系统的设计24 4.4.1主流道的设计24 4.5模具冷却系统的设计25 第5章注射机的选用及相关参数的校核27 注射成型工艺过程分析27 5.1相关参数28 5.2最大注塑量校核29 5.3锁模力校核30 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核30 5.5开模行程校核31 第6章模具结构总图32 总结33 致谢34 参考文献35