机械5

数控镗铣床精密加工的零件越来越多、精度要求越来越高，这对机床有了更高的要求。国内在大型数控镗铣床这类设备的精度和转速等跟国际领先水平还有一定差距，目前对大型机床研究较多的也只是那些普通的主轴，本文针对可沿轴向移动的双主轴结构及性能进行了研究。确定了主轴的结构形式，并选择了合适的支承方式。分析了主轴端部变形量跟镗轴伸出长度的关系，在考虑轴承刚度的条件下对轴承的轴向位置以及主轴各段的长度进行了优化，获得了一种整个加工过程中相对较合适的轴承配置。进行误差补偿时将镗主轴伸出一半距离时作为误差零点，相当于将最大误差减半，可以提高加工精度。在主轴结构基本确定后对主轴进行了模态分析和谐响应分析，确定了主轴在设计的工作条件下不会发生共振，同时为日后机床性能的提高或者同类机床设计提供参考，对振幅较大的部位可以相应做出些如增加阻尼的解决方案。本设计是基于Solidworks软件来数控镗铣床主轴进行分析。与传统的计算相比，借助于计算机有限元分析方法能更加快捷和精确的得到结果。设置正确的模型、划分合适的网格，并合理设置求解过程，能够准确的获得分析模型各个部位的应力、变形等结果。对零件的设计和优化有很大的参考作用。正是因为上述优点，我在本设计中运用Solidworks来建立三维模型。再将此模型导入simulatio
n软件来对其进行分析。