型腔布局最佳方案的选择,应综合考虑以下因素而定:
(1)型腔布局和浇口开设应尽量保持对称,防止模具因承受偏载而产生溢料现象。
(2)保证熔体同时均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件质量符合图纸规定,并满足稳定,均一的要求。
(3)尽可能是型腔排列紧凑,布局合理,以便减少模具外形尺寸。
(4)型腔与主流道的距离应尽量短,以避免压力和热量损失,提高材料利用率。
(5)采用平衡的流到和合理的浇口尺寸,从而满足均衡进料,同时充满,均匀冷却的要求。
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