机械5

摘要 齿轮箱体加工工艺规程及其镗Ф80H7孔的夹具设计,包括齿轮箱体工艺分析、镗Ф80H7孔夹具及三维总装图，现对这四部分分述如下： 1.齿轮箱体材料HT200，中大批量生产，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT7～9，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。 2.齿轮箱体镗Ф80H7孔的夹具设计，由工艺路线及《简明机床夹具设计手册》中六点定位原理，选择齿轮箱体底面及左端面定位，对应的定位元件为定位块和A型固定式定位销Ф1840；由齿轮箱体零件结构知采用铰链压板夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由镗模座、镗套和衬套等组成，来确定镗刀位置。 依据绘制的二维装配图及《零件三维建模与制造——UG NX三维造型》，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。 关键词：齿轮箱体；工艺分析；镗夹具 目录 摘要1 ABSTRACT 2 1齿轮箱体零件分析6 1.1齿轮箱体的作用6 1.2齿轮箱体毛坯制造形式7 1.3齿轮箱体机械加工余量7 2工艺规程设计10 2.1定位基准的选择10 2.1.1精基准的选择10 2.1.2粗基准的选择10 2.2制定加工工艺路线10 3选择切削用量、确定时间定额12 3.1工序03 12 3.2工序04 14 3.3工序05 21 3.4工序06 24 3.5工序07 26 3.6工序08 28 3.7工序09 30 3.8工序10 34 3.9工序11 39 4镗床夹具设计42 4.1问题的提出42 4.2夹具定位分析42 4.3定位误差分析43 4.4镗削力和夹紧力计算43 4.4.1计算镗削力43 4.4.2计算夹紧力44 4.5引导装置44 致谢46 参考文献47