机械5

摘要 齿轮箱体加工工艺规程及其铣底面的夹具设计,包括齿轮箱体工艺分析、铣底面夹具及三维总装图，现对这四部分分述如下： 1.齿轮箱体材料HT200，中大批量生产，由《机械制造工艺设计简明手册》（以后简称《工艺简明手册》）表1.3-1知，毛坯制造方法为金属型浇注，精度等级CT7～9，加工余量等级F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时。 2.齿轮箱体铣底面的夹具设计，由工艺路线及《简明机床夹具设计手册》中六点定位原理，选择齿轮箱体顶面、Ф80孔端面及后端面定位，对应的定位元件为定位板1602516、支承板1002516和A型固定式定位销Ф1826；由齿轮箱体零件结构知采用螺旋夹紧机构夹紧工件；引导装置则是由圆形对刀块和平塞尺等组成，来确定铣刀位置。 依据绘制的二维装配图及《零件三维建模与制造——UG NX三维造型》，利用UG软件绘制出二维夹具装配图上各零件图，然后利用配合关系把各零件装配在一起。 关键词：齿轮箱体；工艺分析；铣夹具 目录 摘要1 ABSTRACT 2 1齿轮箱体零件分析5 1.1齿轮箱体的作用5 1.2齿轮箱体毛坯制造形式6 1.3齿轮箱体机械加工余量6 2工艺规程设计9 2.1定位基准的选择9 2.1.1精基准的选择9 2.1.2粗基准的选择9 2.2制定加工工艺路线9 3选择切削用量、确定时间定额11 3.1工序03 11 3.2工序04 13 3.3工序05 20 3.4工序06 23 3.5工序07 25 3.6工序08 27 3.7工序09 29 3.8工序10 33 3.9工序11 38 4铣床夹具设计41 4.1问题的提出41 4.2夹具定位分析41 4.3定位误差分析42 4.4铣削力和夹紧力计算43 4.4.1计算铣削力43 4.4.2计算螺旋夹紧机构夹紧力43 4.5引导装置44 致谢46 参考文献47