机械5

CK6140数控车床进给传动系统设计 摘要:目前的人工操作车床已经无法满足高精密度和高技术要求的机械零件的加工，人工操作具有很大的操作误差和人员的疲劳误差；而且加工的机械零件种类繁多、形式各异、单位时间的加工数量也在急剧增加，依靠机械厂的一线操作员工已经无法达到加工生产速度，因此发展和大量使用数控车床已成为当代机械厂的主要发展方向。 文中经过大量数控车床的市场研究，分析不同加工工艺的数控机床和性能指标等参数，研究其优缺点，总结并最终选择型号为CK6140的数控车床进行研发与改进，研究内容主要为车床的传动系统和控制系统。对CK6140数控车床的可调节螺旋进给机构、减速器传动机构、中央控制系统和单片机的控制选型和设计。 文中先对车床的市场研究结果进行了简介，和一般车床的传动系统和车削刀具的的控制进行了分析；通过大量的车床资料的分析选择确定本文的改进方案。在通过相关的计算公式和相关的CK6140车床设计实验数据，对该设计进行分析与校核，确保设计达到机床的性能要求。设计校核之后，开始绘制车床的主要部件的平面工程图。 关键词：数控车床；进给机构；传动机构；控制 目录 中文 1绪论1 1.1数控车床的发展1 1.2车床的主要组成机构2 1.3车床进给系统2 2数控车床的设计5 2.1车床的工作目标5 2.1.1车床的主要机构5 2.1.2数控车床具有的功能特点5 2.1.3设计数控车床的主要功能参数6 2.2.主要系统工作原理的制定7 2.2.1车床的车削伺服系统的制定7 2.2.2车床中央控制系统的设计7 2.2.3车床的传动机构设计8 3进给传动系统结构设计9 3.1动力电机9 3.1.1设计车床的脉冲当量9 3.1.2两个轴向运动电机设计9 3.2轴向运动轨道12 3.2.1导轨结构形式设计12 3.2.2车床导轨预紧工作原理设计13 3.2.3数控车床导轨外形尺寸设计13 3.3 X轴进给传动装置的设计15 3.3.1加工切削力15 3.3.2数控车床的滚珠丝杠研究16 3.3.3车床传动齿轮设计20 3.4 Z向进给传动机械部分的设计22 3.4.1数控车床切削力22 3.4.2车床传动丝杠机构的研究22 3.4.3转矩的计算26 3.5轴承的选择与校核28 3.6数控车床主要部件的密封润滑设计29 4电气控制系统设计31 4.1中央控制系统的功能设计31 4.2中央控制器软件设计31 4.3数控车床电路工作原理32 4.4设计数控车床的控制程序地址33 5结论34 致谢35 参考文献36