该工件包括冲孔、落料、剪切三个工序,有以下三种工艺方案:
方案一:先冲孔,再剪切,最后落料,单工序生产;
方案二:冲孔—剪切—落料复合模生产;
方案三:冲孔—剪切—落料级进冲压,采用级进模生产。
方案一用单工序模。该模具结构简单,单副模具成本低,使用、维修方便,但需要三道工序三副模具,重复定位差,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求和制件精度。
方案二用复合模。复合模是指在一次工作行程中完成多道冲压工序的模具,只需要一副模具,工件的精度及生产效率都很高,但模具强度比较差,且制造比较麻烦。冲压完成后零件会卡在模具上,需要自行清理,这样不仅会降低冲压速度,而且操作繁琐。
方案三用级进模。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。级进成形是属工序集中的工艺方法,可使切边、冲孔、打弯成形、落料等多种工序在一副模具上完成,生产效率较高。它的制件和废料无需人工清理,所以降低了工作量,而且操作安全、方便,能够实现自动化生产[[]]。
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