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某注塑机尾板机械加工工艺规程及镗床专用夹具设计 摘要 这次设计课题是“注塑机尾板机械加工工艺规程及镗床专用夹具设计”。 尾板是注塑机最主要的部件之一，因此尾板的加工影响到注塑机整体的工作。由此我们结合大学所学习的内容，首先对尾板的结构特征和工艺进行了仔细分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单合理，操作方便，并且可以保证加工质量。首先它和注塑机的四根拉杆配合，尾板可以沿着拉杆方向滑动。尾板的主要作用：一是安装液压缸，二是连接拉杆，三形成合模力。因此在选择毛坯的制造形式，因为尾板一般用在操作机构中需要承受较大应力的零件，需要较高的耐磨性和硬度要求。然后要设计加工工艺路线包括制定工艺路线，为了能够保证良好的加工精度所以我们要进行基准面选择。分析完这些并且结合老师的参考资料我们才能设计出更加合理的加工工艺路线，本次设计列出了两种加工工艺路线的方案，最后通过比较两个加工方案，结合得到一个较好的加工路线，最后再优化加工路线得到最终的方案。制定好加工路线后，我们就需要合理的选择机床，再计算工序尺寸及毛坯尺寸和确定切削速度、然后根据相应的计算和机床说明书确定主轴转速及计算基本工时。最后完成工序过程卡、工序卡。并且，为了提高劳动生产率，降低劳动成本，保证零件的加工质量，按题目的要求设计镗床的专用夹具，确定夹具的定位、夹紧方案，进行了夹紧力和夹具的定位误差分析，并绘制了夹具装配图和零件图。 关键词：注塑机尾板；工艺；专用夹具 目录 1.序言1 2.零件的分析2 2.1.零件的作用2 2.2.零件的工艺分析2 3.工艺规程设计4 3.1.确定毛坯的制造形式4 3.2.基面的选择4 3.2.1.粗基准的选择4 3.2.2.精基准的选择4 3.3.制定工艺路线4 3.3.1.工艺路线方案一5 3.3.2.工艺路线方案二5 3.4.选择零件的加工设备6 3.4.1.粗、精铣A面6 3.4.2.钻、扩中心孔Φ55 6 3.4.3.粗、精铣B面7 3.4.4.粗、精铣F面7 3.4.5.粗铣、半精铣C面7 3.4.6.粗镗、半精镗4-（Φ65，Φ90）沉头孔8 3.4.7.粗铣、半精铣支耳外侧面8 3.4.8.粗铣、半精铣支耳内侧面8 3.4.9.镗支耳孔4-Φ60 9 3.4.10.钻、扩螺纹孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12底孔深90，钻、绞孔2-Φ13.5及锪孔2-Φ40 9 3.4.11.钻、扩侧面孔4-M10深10、2-M8深20、M20深50 9 3.4.12.粗铣油槽9 3.4.13.钻油槽孔Φ5 10 3.5.机械加工余量、工序尺寸及其公差的确定10 3.6.切削用量及机本工时的确定13 3.6.1.选择粗加工切削用量13 3.6.2.精加工切削用量的选择原则13 3.6.3.确定切削用量及基本工时14 4.夹具设计26 4.1.问题的提出26 4.2.夹具的设计26 4.2.1.定位基准的选择26 4.2.2.切削力及夹紧力计算26 4.2.3.校核机床功率27 4.3.定位误差分析27 4.4.夹具设计操作及简要设计说明28 总结29 参考文献30 致谢31