机械5

摘要 铣床主轴是铣床中非常重要的零件之一，铣床主轴的主要作用是带动刀具的旋转来完成零件的表面成型运动，因此机床主轴的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。主轴零件在工作的过程中不断承受循环载荷和较大的冲击力，导致主轴零件制造的材料刚度和耐磨性较高，加工精度也较高，且加工工序较为复杂。本次设计对X62W铣床的主轴零件进行了较为详细的分析，针对主轴零件图所要求的尺寸和精度，并结合相关文献和现有的设备，设计出了X62W铣床主轴零件的加工工艺规程和其铣键槽专用的铣床夹具，科学合理的保证了此零件的加工质量。 本文的主要设计内容如下：一、根据所给主轴零件图，确定了主轴在铣床中的位置和作用，并对主轴零件进行了详细的工艺分析。二、确定了零件在加工前毛坯的主要制造形式，选择了合适的粗、精基准。根据相关书籍、文献和现有设备制定出了合理的工艺路线，并对工艺方案进行了详细的分析，确定了零件的加工余量、每道加工工序的尺寸和零件毛坯的尺寸，最后计算出了每道工序的切削用量和基本加工工时。三、根据所设计的加工工序，分析了零件铣键槽时需要注意到的问题和基本要求，选择了加工键槽时的定位基准，并对加工时的切削力和夹紧力进行了详细的计算，最后对定位误差进行了分析，介绍了夹具所采用的夹紧机构和其他元件以及夹具的操作方法。 本次设计通过本文的理论分析和现场的实践，提供了在加工X62W铣床主轴时，所需要的参考数据和加工方案。满足了加工X62W铣床主轴零件的尺寸和精度要求，有效的减少了加工成本，利用专用的铣键槽夹具，提高了加工X62W铣床主轴零件的加工效率。 关键词：铣床主轴；工艺规程；专用夹具目录 1绪论1 2零件的分析2 2.1铣床主轴的作用2 2.2 X62W铣床主轴的工艺分析2 3工艺规程设计4 3.1确定毛坯的制造形式4 3.2基面的选择4 3.2.1粗基准的选择4 3.2.2精基准的选择4 3.3制定工艺路线4 3.3.1工艺路线方案一5 3.3.2工艺路线方案二6 3.3.3工艺方案的比较分析6 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 3.4.1毛坯直径的确定7 3.4.2毛坯长度L的确定7 3.4.3毛坯过渡圆角的确定8 3.4.4加工余量的确定8 3.5确定切削用量及基本工时10 3.5.1工序Ⅰ 10 3.5.2工序Ⅱ 11 3.5.3工序Ⅲ 14 3.5.4工序Ⅳ 16 3.5.5工序Ⅴ 16 3.5.6工序Ⅵ 18 3.5.7工序Ⅶ 18 3.5.8工序Ⅷ 18 3.5.9工序Ⅸ 18 3.5.10工序X 19 3.5.11工序Ⅺ 20 3.5.12工序Ⅻ 20 3.5.13工序XIII 23 3.5.14工序XIV 24 3.5.15工序XV 24 3.5.16工序XVI 25 3.5.17工序XVII 26 3.5.18工序XVII 27 3.5.19工序XIX 27 4夹具设计29 4.1问题的提出29 4.2夹具的设计29 4.2.1定位基准的选择29 4.2.2切削力及夹紧力计算30 4.2.3定位误差分析30 4.2.4夹具设计及操作的简要说明31 结束语31 参考文献33 致谢34