机械5

摘要 本设计主要是介绍了NC蜗轮箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计和数控编程。设计一共分为了这么几个部分：涡轮减速器箱体的工艺分析，钻4×M6孔的夹具设计还以一道工序的数控编程。 蜗轮减速器箱体的工艺分析，首先是分析这个箱体的结构特点，根据特点选择毛坯材料，计算年生产计划，然后编写蜗轮减速器箱体的工艺路线，工艺规程，查找各个加工表面，孔的加工需要剩余的量，在CAD上绘制蜗轮减速器箱体的毛坯图，制作工序卡片，最后是对每道工序的切削用量、进给量、切削速度、工时等进行计算，得出结果。 蜗轮减速器箱体钻4×M6孔的夹具设计，首先是根据工艺规程、工件图和六点定位原理，采用支撑螺钉、固定钻模板、挡销、心轴进行定位，然后使用六角薄螺母、小垫圈、压板、球面带肩螺母、快换垫圈等组成的移动压板进行夹紧工件，引导装置使用A型钻套等确定麻花钻的位置。最后还有数控编程，由数控铣床，编制加工程序来完成这道工序。 经过分析得到蜗轮减速器箱体适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：箱体类零件；工艺；夹具 目录 1绪论1 1.1机械制造业在国家的地位1 1.2设计的主要内容1 1.3机床夹具的功能2 2零件分析3 2.1零件的特点、作用3 2.2工艺分析3 2.2.1零件图样分析3 2.2.2零件工艺分析4 2.3确定生产纲领和类型4 2.4确定毛坯种类及其加工方法4 3选择加工方法，制定工艺路线6 3.1机械加工工艺设计6 3.1.1基准的选择6 3.1.2粗基准的选择6 3.1.3精基准的选择6 3.2制定机械加工工艺路线7 3.2.1表面加工方法的选择7 3.2.2加工阶段划分7 3.2.3工序集中与工序分散8 3.3加工顺序的安排8 3.3.1机械加工工序的安排8 3.3.2制定工艺路线基本要求8 3.3.3工艺路线方案一8 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 4.1机械加工余量及毛坯尺寸的确定13 4.2确定工序尺寸13 4.2.1面的加工13 4.2.2孔的加工14 5选择加工设备及刀具、夹具、量具15 5.1选择夹具15 5.2选择刀具，根据不同的工序选择刀具15 5.3选择量具15 6确定切削用量及基本工时16 6.1切削用量的计算16 6.1.1工序5切削用量16 6.1.2工序6切削用量16 6.1.3工序7的切削用量17 6.1.4工序8的切削用量17 6.1.5工序9、10、11的切削用量18 6.2基本工时的计算20 6.2.1工序5时间定额计算20 6.2.2工序6时间定额计算21 6.2.3.工序6时间定额计算21 6.2.4工序7时间定额计算22 6.2.5工序8时间定额计算23 6.2.6工序9、10、11时间定额计算24 7加工钻4-M6螺纹孔夹具设计26 7.1研究原始质料26 7.2定位基准的选择26 7.3确定夹紧方案27 7.3.1夹紧装置的要求27 7.3.2典型的夹紧机构27 7.3.3选取夹紧机构28 7.4设计夹具装配图29 7.5切削力及夹紧力的计算29 7.6误差分析与计算30 7.7钻套、衬套的选择32 7.8确定夹具体结构33 7.9夹具设计及操作的简要说明33 8数控编程34 8.1数控机床的特点34 8.2铣φ180大孔端面加工程序34 结论36 参考文献37 致谢38