普通车床C8480数控化改造(横向进给机械参数(同步带传动)的计算和设计)
摘要
上世纪末期年代,本国从外国引进的先进的数控机床,现在都已经淘汰,机器故障频繁发生,有些早已经不能正常运转了。如果我们能够对这些数控机床进行改造,也许只用仅仅几十万元,就能让他们更好地工作,并且能够满足现代化的高精度、高速度和高可靠性的加工需求。数控机床的改造显而易见的经济利益与社会利益。一些军工企业,需要进行改造的设备更加平凡,它们依赖一些系统商家或者小公司对数控机床进行改造,花销大,售后没保障,因此进行了大量数控机床的改造,累积了一定相关的经验。
关键词:数控机床;改造;提高精度;措施;应用
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1数控车床改造的概述1
1.2我国数控机床的现状1
1.3数控化机床的发展方向2
第2章数控化改造方案制定4
2.1总体结构布置方案的确定4
2.1.1减速器的设计4
2.1.2电机的选择4
2.1.3伺服系统的选择.................................................................................5
2.1.4滚珠丝杠副采用螺旋传动.................................................................6
2.1.5数控车床系统的选择.........................................................................6
2.2计算方案的制定6
2.2.1主切削力计算6
2.2.2滚珠丝杠螺母的计算7
2.2.3电机的选择: 11
2.2.4传动系统刚度计算12
2.2.5传动系统刚度验算及滚珠丝杠副的精度选择14
2.2.6滚珠丝杠副临界压缩载荷的校验14
2.2.7滚珠丝杠副的极限转速
n的校验15 2.2.8减速器的计算16 第3章横向进给系统计算16 3.1切削力计算17 3.2滚珠丝杠的计算18 第4章横向进给系统计算27 4.1切削力计算27 4.2滚珠丝杠的计算28 4.3确定预期额定载荷29 4.4按精度要求确定允许的滚珠丝杠副的最小螺纹底径29 4.5确定滚珠丝杠副的规格代号30 4.6对预拉伸的滚珠丝杠副,计算行程补偿值C和预拉伸力30 4.7确定滚珠丝杠副支承所用轴承规格型号31 4.8滚珠丝杠副工作图设计31 4.9电机的选择: 32 4.10传动系统刚度计算34 4.11传动系统刚度验算及滚珠丝杠副的精度选择35 4.12滚珠丝杠副临界压缩载荷的校验: 36 4.13滚珠丝杠副的极限转速
n的校验: 36 4.14 D值校验36 4.15基本轴向额定载荷的校核36 第5章减速器的计算37 第6章横向进给系统的电路设计40 结论41 致谢42 参考文献43
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n的校验15 2.2.8减速器的计算16 第3章横向进给系统计算16 3.1切削力计算17 3.2滚珠丝杠的计算18 第4章横向进给系统计算27 4.1切削力计算27 4.2滚珠丝杠的计算28 4.3确定预期额定载荷29 4.4按精度要求确定允许的滚珠丝杠副的最小螺纹底径29 4.5确定滚珠丝杠副的规格代号30 4.6对预拉伸的滚珠丝杠副,计算行程补偿值C和预拉伸力30 4.7确定滚珠丝杠副支承所用轴承规格型号31 4.8滚珠丝杠副工作图设计31 4.9电机的选择: 32 4.10传动系统刚度计算34 4.11传动系统刚度验算及滚珠丝杠副的精度选择35 4.12滚珠丝杠副临界压缩载荷的校验: 36 4.13滚珠丝杠副的极限转速
n的校验: 36 4.14 D值校验36 4.15基本轴向额定载荷的校核36 第5章减速器的计算37 第6章横向进给系统的电路设计40 结论41 致谢42 参考文献43
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