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SZ–250A型塑料注射成型机液压系统设计 摘要 目前，塑料注射成型机已经是我国塑料工业中最关键的一种设备，随着注塑成型材料在各行业中应用日益广泛，现在我们所使用的塑料注射成型机，会在进行高压注射时使用模具因分离裂缝而直接产生塑料溢边。针对此类问题，设计了这种注塑机，它是一种液压-机械增力合模的机构，为了使模具锁紧更加可靠，同时减小了合模缸尺寸。注塑机的液压传动系统利用行程开关自动控制实现先后顺序运动，通过电气行程开关保证其运动顺序可靠。根据注塑机的工艺特点，注塑机在一个工作周期内对于流量和温度进行各个阶段的控制。其中每个阶段都会要求供油流量和温度的变化各不相同，而且往往都是有一定的温度变化，采用双泵供油与节流阀不同的组合方式来自动调节供油流量；由多台远程操控的远程调压阀进行并联运转来自动控制压力，以便满足工艺要求。但在这种情况下，系统所用的元件数量较多，能量利用不够合理，系统发热较大，为此专门设计了冷却系统。 关键词：注塑机；液压系统；液压缸 目录 摘要1 Abstract 1 第一章绪论1 第二章SZ–250A型塑料注射成型机液压系统设计4 2.1设计要求及有关设计参数4 2.1.1对液压系统的要求4 2.1.2液压系统设计参数5 2.2液压执行元件载荷力计算6 2.2.1各液压缸的载荷力计算6 2.3制定系统方案和拟定液压系统图7 2.3.1制定系统方案7 2.3.2拟定液压系统图8 2.4液压系统主要参数计算14 2.4.1初选系统工作压力14 2.4.2计算执行元件主要参数14 2.4.3计算液压泵的流量17 2.4.4计算液压马达转速和注射缸注射速度18 2.5液压元件的选择19 2.5.1电动机功率的确定19 2.5.2液压阀的选择20 2.5.3油箱容积计算21 2.5.4油管参数计算与选择22 2.6液压系统性能验算22 2.6.1验算回路中的压力损失22 2.6.2液压系统发热温升计算24 2.6.3冷却器的选择和计算25 2.7液压缸的设计26 2.7.1液压缸主要尺寸的确定26 2.7.2液压缸的结构设计28 第三章液压集成块的设计31 3.1块式集成的特点31 3.2块式集成液压控制装置的设计31 3.2.1确定公用油道孔的数目31 3.2.2确定各个孔道的直径和通油气口之间的壁32 3.2.3中间块外形尺寸的确定33 3.2.4布置集成块上的液压元件33 3.2.5集成块油路的压力损失34 3.2.6集成块的材料和主要技术要求34 设计小结36 致谢37 参考文献38