机械5

摘要 本次的课题是针对一个叫做涡轮减速器箱体的零件进行工艺分析和夹具设计。涡轮减速器箱体这个零件是一个中型零件，是用在变速系统里面的支撑件。 机加工工艺就是如何把一个零件按照一定的步骤加工出来，在整个加工过程当中又分为若干个加工环节，每个加工环节又都依照各个工序卡片来进行加工，这就是工艺路线。通俗点来讲就是各个加工步骤的内容以及怎么样加工。工艺路线分析好以后就是怎样去控制加工过程中存在的变数。比如尺寸如何控制，这就需要量检具去控制了。在一般的加工过程当中，优先考虑的通用量检具的选用，比如游标卡尺，深度尺，通止规，螺纹规等等。 涡轮减速器箱体零件的加工离不开工艺装备，工艺装备其中最重要的一个部分就是工装夹具。好的工艺装备对整个的生产效率有着很大的提高。这里面最重要的就是工装夹具的运用，工装夹具又分为通用夹具和专用夹具。工装夹具选用的好坏不但能够减轻工人的劳动强度，还能提高产品质量。 这次的课题内容主要包括工艺路线的规划，毛坯余量的确定，夹具的设计，工艺过程卡片和工序卡片的编制。最后再对整个工艺规程设计进行总结，编制说明书等。 关键词：涡轮减速器箱体；毛坯；工艺过程卡；工序卡；夹具设计；说明书 目录 摘要1 Abstract 2 绪论5 第1章零件特征分析6 1.1零件特征分析6 1.1.1零件结构分析6 1.1.2零件功能分析6 1.2二维图纸分析7 1.2.1孔径精度分析7 1.2.2孔与面的精度分析8 1.2.3粗糙度分析8 第2章加工路线设计9 2.1加工前的准备阶段9 2.1.1材料介绍9 2.1.2毛坯铸造方法9 2.1.3毛坯的热处理9 2.1.4毛坯热处理阶段10 2.1.6加工余量的计算10 2.1.7毛坯图的绘制11 2.1.8平面加工方法12 2.1.9平面加工设备及参数介绍12 2.1.10孔系加工方法13 2.1.11孔系加工常用设备及参数介绍13 2.1.12定位基准14 2.1.13涡轮减速器箱体加工刀具一览表14 2.1.14加工路线14 2.2加工过程质量控制方法15 2.2.1量检具的分类15 2.2.2零件特征尺寸使用的检具16 第3章加工工时17 3.1切削要素17 3.2切削工时计算举例17 3.2.1精铣底面到尺寸150mm 17 3.2.2钻M6的螺纹孔18 3.2.3钻攻Rc1/8的丝孔19 第4章加工Φ32底孔夹具设计21 4.1定位原理21 4.2定位误差分析21 4.3导向套选型22 4.4钻模板分析23 4.5切削力与夹紧力的计算23 结论25 参考文献26 致谢28