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钉磨机床结构设计及优化 摘要 随着社会的的发展，技术也变得越来越先进，精密机床加工性能越来越严格，所以机床自身要成本低，工艺性好。本文以钉磨机床结构设计及优化为例，通过多环保与经济等多个角度出发，对废旧轮胎的回收处理设备，进行工艺加工处理的内容研究。重点从以下几个方向进行探究：确定钉磨机床的技术设计思路与工艺加工方式，然后是进行详细的的结构化设计，各传动部位工件的确定及分析。 关键字：报废轮胎；蜗杆传动部分；带传动部分；压辊部分 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论5 1.1钉磨机床的发展现状及技术情况5 1.2钉磨机床的研究目的和意义6 1.3钉磨机床的特点、用途和应用领域6 1.4钉磨机床的结构方案确定7 1.4.1钉磨头部分7 1.4.2蜗杆传动部分8 1.4.3带传动部分9 1.4.4齿轮传动部分9 1.4.5压辊部分10 2蜗杆传动部分设计11 2.1蜗杆传动的类型11 2.2蜗杆传动的失效形式12 2.2.1模数和压力角α 12 2.3蜗杆刚度计算和蜗轮轮齿强度计算分析14 2.3.1蜗轮齿面接触疲劳强度计算14 2.3.2蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算15 2.3.3蜗杆传动的刚度计算15 2.4材料选择16 2.5设计计算16 2.5.1接触疲劳强度计算17 2.5.2弯曲疲劳强度校核18 3带传动部分设计20 3.1概述20 3.1.1带传动的特点20 3.1.2应用范围20 3.1.3带传动中的力分析20 3.2普通V带传动设计22 3.2.1 V带传动的具体设计22 3.2.2的弹性滑动和打滑23 3.3V带轮结构设计25 3.3.1V带轮设计的要求25 3.3.2带轮的材料25 3.3.3结构尺寸25 4齿轮传动部分设计27 4.1概述27 4.1.1齿轮传动的主要特点27 4.2失效形式27 4.3设计内容27 4.3.1按齿面接触强度设计28 4.3.2按齿根弯曲强度设计29 4.3.3几何尺寸计算30 5绿色制造技术31 5.1绿色设计的主要内容31 5.2绿色设计的原则31 6技术经济性分析33 结论34 参考文献35 致谢36