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X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻六个螺纹底孔的夹具设计 摘要 本次设计课题是X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻六个螺纹底孔夹具设计。在近几年，国内外铣床的技术发展非常快，新技术应用层出不穷，而我想研究铣床主轴从而设计出的更好的铣床主轴，提高铣床加工质量，所以我选择了X62W铣床主轴的机械加工工艺规程作为设计。主轴是机床的重要零件，它支撑其它回转件并传递转矩，同时它又通过轴承和支架连接，所有轴上的零件都围绕轴心线做回旋运动，而机床主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，故在面对日益朝着高速、高性能方向发展的现代加工，如何制造出满足高精度加工的机床主轴成为了制造业的重要问题。 本次设计的内容如下：1.铣床主轴的作用是带动刀具旋转的轴，进行的作用为传动，由于在工作过程中不断承受循环载荷和较大冲击力，特定外圆面还需不断承受旋转摩擦，故选择耐磨性和力学性能都较为优秀的40Cr作为材料。2.零件为普通回转轴类零件，表面并不复杂，故毛坯的制造方式选用选用锻件，以求获得较高的零件强度和韧性，同时节省毛坯生产成本。3.基准面选择外圆作为粗基准，为了方便先加工端面与中心孔；考虑基准重合原则，选出先加工完毕且达到一定精度的前端面的圆锥孔及后端面的中心孔倒角作为精基准。4.在加工六个螺纹孔时要考虑到本零件难以装夹，通用夹具在加工时的刚度难以保证，且每个孔都有位置度要求，六个孔必须在同一圆上，如果单个加工会造成工序分散且难以保证形位公差要求，而钻床专用夹具能够使得工序集中并且保证加工要求，降低了加工时间同时也降低了工人的劳动强度。 此次设计提高了对主轴零件的生产效率、节约生产成本，在一班制生产的情况下，安排出完整的机械加工工艺规程，以往的工艺中存在的缺陷，也得到了改善切削用量的计算更加精准，实际切削参数修正系数进行修正，对辅助时间的划分和安排能够大大减少零件的加工时间，实现X62W铣床主轴的中批量生产，钻螺纹底孔的专用夹具设计也使得工序更加集中，在保证了加工要求的同时大幅减少了加工所需时间。 关键词：铣床主轴；工艺规程；夹具设计 目录 1前言1 2零件的分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析2 3工艺规程设计4 3.1确定毛坯及制造形式4 3.2基面的选择4 3.2.1粗基准的选择4 3.2.2精基准的选择4 3.3制定工艺路线5 3.3.1工艺路线方案一5 3.3.2工艺路线方案二5 3.3.3方案的分析6 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 3.5确定切削用量及基本工时10 3.6工艺规程总结41 4夹具设计42 4.1问题的提出42 4.2夹具的设计42 4.2.1定位基准的选择42 4.2.2切削力和夹紧力的计算43 4.3定位误差分析44 4.4夹具设计及操作的简要说明45 结束语46 参考文献48 致谢49