机械5

摘要 随着国民经济的快速发展，建筑结构的的大型化和复杂化对混凝土机械提出了越来越高的要求。具有众多优点和较高经济效益的混凝土泵车得到了普及和应用，混凝土泵车已成为当今建筑施工企业必不可少的专用设备。本文首先介绍了混凝土泵车的结构和特点，重点对混凝土泵车的回转机构和回转液压部分及臂架油缸进行了设计；同时对回转头部件与油缸相连的部件进行了强度校核，并根据泵车零部件标准确定了回转头的主要尺寸及组成部件。回转机构采用液压马达驱动减速器带动回转支承进行旋转，回转头安装在回转支承上随着回转支承转动，从而带动臂架在回转平台上在0~360°范围内转动，臂架展开收拢及其混凝土浇注时定位均是由变幅油缸推（拉）动变幅机构的运动来实现的。 本设计的具体内容主要包括： 1．回转机构、回转液压部分的设计,回转支承装置的选型与计算。 2．回旋支承满足上车布料杆（含混凝土总量）的倾翻力矩的计算。 3．回转台的强度校核及臂架油缸设计系统方案可行，能满足泵车性能要求。 本设计的主要特点是：机构简单,节省投资，控制方便。对目前国内的混凝土泵车的优化设计具有一定的参考价值。 关键词：混凝土泵车；回转机构；回旋驱动部分；液压系统；臂架液压缸；回转台 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2国内外混凝土泵车的发展概况1 1.3混凝土泵车的选择与技术管理3 2泵车的基本组成及主要技术参数确定5 2.1混凝土泵车的基本组成与构造5 2.1.1混凝土泵车基本组成5 2.1.2混凝土泵车构造5 2.2主要性能参数的确定6 3混凝土泵车总体结构设计方案7 3.1底盘系统设计与选型7 3.2泵送系统设计7 3.3臂架系统设计8 3.4支腿油箱设计8 3.5回转机构设计及回转台选型计算9 3.6操纵控制系统设计10 4回转机构设计11 4.1回转机构与回转支承装置简述11 4.2回转支承装置的选择13 4.2.1载荷的确定13 4.2.2回转支承装置的受力分析13 4.2.3回转支承装置的强度计算15 4.2.4回转支承联接螺栓选型及强度校核16 4.3回转驱动装置的传动分析17 4.3.1回转阻力矩计算18 4.3.2马达轴回转功率20 4.3.3回转小齿轮设计20 4.4减速器的选择23 4.4.1明确选择所需技术要求23 4.4.2根据机械强度选规格23 4.4.3校核热功率23 4.4.4校核瞬时尖峰载荷23 4.4.5按机械设备总布局要求总体减速机型号23 5泵车液压回转系统设计24 5.1混凝土泵车液压系统简述24 5.2电液比例换向阀在液压系统中的重要作用24 5.3回转机构液压系统的设计25 5.4液压元件主要工作参数的计算与选择26 5.4.1液压泵的选择计算26 5.4.2液压马达的选择与计算27 5.4.3液压控制阀的选择28 5.4.4辅助装置的选择28 5.5液压系统性能验算29 5.5.1液压系统压力损失的验算29 5.5.2液压系统总效率的验算30 5.5.3液压系统发热温升的验算30 6臂架液压油缸设计及回转台强度校核32 6.1臂架液压缸的作用及结构32 6.1.1液压缸的作用32 6.1.2液压缸的结构32 6.2液压缸主要零件的材料及技术要求32 6.3液压缸设计步骤33 6.4液压缸主要零件的设计与计算33 6.4.1缸筒计算33 6.4.2缸筒底部厚度计算34 6.4.3缸筒端部螺纹连接部分校核计算35 6.4.4活塞杆及其部分计算35 6.4.5最小导向长度的确定35 6.4.6液压缸进、出油口尺寸的确定36 6.5液压缸的强度校核36 6.5.1缸筒壁厚校核36 6.5.2活塞杆直径校核36 6.5.3活塞杆的弯曲稳定性校核计算36 6.5.4焊接缸筒的校核36 6.6回转台的选型及强度校核37 6.6.1回转台的主要结构37 6.6.2回转台底板与回转支承联接螺栓处强度校核38 6.6.3回转台油缸连接处的的强度校核39 结论41 致谢42 参考文献43