机械5

目录 1前言2 2零件的工艺分析及生产类型的确定4 2.1零件的作用4 2.2零件的工艺性4 2.3零件的生产类型5 3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-毛坯零件图6 3.1选择毛坯6 3.2确定机械加工余量6 3.3确定毛坯尺寸6 3.4确定毛坯尺寸公差7 3.5绘制毛坯图7 4选择加工方法，制定工艺路线8 4.1定位基准的选择8 4.2零件表面加工方法的选择9 4.3制订工艺路线9 5工序设计11 5.1选择加工设备与工艺装备11 5.2确定工序尺寸12 6确定切削用量及基本时间13 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定13 6.1.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定13 6.1.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定16 6.1.3工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定16 6.1.4工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定17 6.2工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定18 7夹具设计18 7.1设计主旨18 7.2夹具设计18 7.2. 1．定位基准的选择18 7.2. 2．切削力及夹紧力计算18 7.2. 3.定位误差分析19 7.2. 4．夹具设计及操作的简要说明19 小结20 致谢21 参考文献22 2零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1零件的作用 所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮。它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。主运动传动链由电机经过带轮传动副φ130 mm/φ230 mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。这时轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件φ68K7 mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94 mm的孔容纳内、外摩擦片，4～21 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，5×1.5 mm沟槽和4×φ5 mm的孔用于通入冷却润滑油。