固定卡件冲压模具设计+CAD图纸+说明书
该制件的冲裁工序包括落料和冲孔,其冲裁加工有以下三种方案: 方案一:先冲孔,后落料,然后弯曲。单工序模生产。 方案二:冲孔—落料复合冲压然后弯曲。复合模生产。 方案三:冲孔—落料—弯曲级进冲压。级进模生产。 方案一模具结构简单,投资少,且每次冲裁所需的冲裁力较小,可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证,并且零件比较小,在第二次冲孔时,准确定位不宜,容易使人受伤,生产率低。 方案二也只需2副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小,制造比方案三简单。 方案三只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,但模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高。 通过对上述三种方案的分析比较,采用方案二复合模是比较合理的。
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