机械5

摘要 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。本文对车床尾架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程。 关键词：机械制造；车床尾架；工艺；回转钻模 Abstract Processes the work piece whe
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ng jig of drill 目录 1、引言1 1.1国内外发展背景及发展趋势1 1.2计算生产纲领，确定生产类型2 1.3审查零件图样的工艺性3 2、车床尾座零件的工艺设计4 2.1车床尾座毛坯的选择4 2.2定位基准的选择5 2.2.1加工方法的选择6 2.2.2加工方法的分析6 2.3工艺路线的设计10 2.4确定切削用量11 2.4.1工序30铣尾座两侧面12 2.4.2工序40镗孔Φ75H7mm 15 2.4.3工序50镗孔Φ40mm 15 2.4.4工序60钻孔Φ10mm 16 2.4.5工序70钻孔Φ12mm 16 2.4.6工序80钻孔2-Φ6mm 16 2.4.7工序90钻沉孔2-Φ10深15mm 17 2.4.8工序100钻孔2-Φ13mm 17 2.4.9工序110钻沉孔2-Φ20深12mm 17 2.4.10工序120钻孔2-Φ22mm 17 2.4.11工序130钻沉孔2-Φ45深7mm 18 3、回转钻模的夹具设计18 3.1钻床夹具的介绍18 3.1.1钻床夹具的主要类型18 3.1.2钻床夹具的主要类型19 3.1.3钻模19 3.2夹具的设计20 3.3夹具的计算21 3.3.1夹具的验证23 3.3.2夹具的制造的注意事项27 4、结论28 5、参考文献29 6、致谢30 1、引言 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。 材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 工业的模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。