机械5

摘要 一四档拨叉零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 Abstract Fa
n-shaped fork parts processi
ng a
nd drilli
ng parts machi
ni
ng fixture desig
n i
ncludi
ng process desig
n, process desig
n, a
nd special fixture desig
n three parts. I
n the process of desig
ni
ng the parts to be the first a
nalysis to u
ndersta
nd the parts of the process re-desig
n the structure of the bla
nk, a
nd select the machi
ni
ng datum good parts, the desig
n process route parts; the
n the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determi
ne the tech
nical equipme
nt a
nd cutti
ng the amou
nt of each process; the
n dedicated fixture desig
n, select the desig
n of the various compo
ne
nts of the fixture, such as positio
ni
ng eleme
nts, clampi
ng eleme
nts, guidi
ng eleme
nt, clamp co
n
nectio
ns a
nd machi
ne parts a
nd other compo
ne
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ni
ng error ge
nerated whe
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ng the fixture, a
nalytical ratio
nality a
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nadequacies fixture structure a
nd atte
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n to improvi
ng the desig
n i
n the future. Keywords: tech
nology, processes, cutti
ng the amou
nt of clampi
ng, positio
ni
ng differe
nce 目录 摘要I Abstract II 目录III 第1章绪论1 第2章一四档拨叉的分析1 2.1一四档拨叉的工艺分析1 2.2一四档拨叉的工艺要求1 第3章工艺规程设计3 3.1确定毛坯的制造形式3 3.2基面的选择3 3.2.1影响加工方法的因素3 3.2.2加工方案的选择4 3.3确定定位基准4 3.3.1粗基准的选择4 3.3.1精基准选择的原则4 3.4工艺路线的拟订5 3.4.1工序的合理组合5 3.4.2工序的集中与分散5 3.4.3加工阶段的划分6 3.4.4加工工艺路线方案的比较6 3.5一四档拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 3.6毛坯的结构工艺要求8 3.7选择加工设备和工艺装备9 3.7.1机床选用9 3.7.2选择刀具9 3.7.3选择量具9 3.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 9 第4章加工铣槽夹具设计20 4.1研究原始质料20 4.2定位基准的选择20 4.3定位误差的分析20 4.4确定夹具体结构和总体结构21 4.5夹具设计及操作的简要说明22 总结与展望23 参考文献24 致谢26 第1章绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。