机械5

瓶盖注塑模具设计 摘要：本次模具设计的内容是“瓶盖”。其结构简单，体积较小，我们可以设计多型腔布局，采取推杆顶出方式来完成产品的顶出，本次设计的主要工作是模具2D的设计以及主要零件的工序卡的编制，所用的软件是AutoCAD。通过这次的设计，我们对专业知识进行了系统的总结，从中也学到了不少的东西，对专业知识的认识更加深刻了。这次设计对我受益匪浅。 关键词：瓶盖、注塑模具、推杆，AutoCAD 目录 1.绪论1 1.1、我国塑料模具的发展现状1 1.2、国外塑料模的发展状况3 2.塑件分析5 2.1塑件工艺性分析5 2.2塑件材料分析6 3.塑件的成型过程9 4.注射机的选择10 4.1注塑机概况10 4.2注塑机的分类10 4.3注塑机的选择11 5.模具结构设计13 5.1分型面的确定13 5.1.1分型面的形式13 5.1.2分型面的选择原则13 5.1.3本设计分型面的选择13 5.2成型零件的尺寸计算15 5.3浇注系统的设计17 5.3.1主流道设计17 5.3.2分流道设计18 5.3.3浇口设计18 5.4导向机构的设计20 5.4.1导向机构的作用20 5.4.2导柱的设计20 5.4.3导套的设计20 5.5排气系统的设计21 5.6冷却系统的设计22 6、校核注射机有关工艺参数24 6.1、注射量的校核24 6.2、锁模力与注射压力校核24 6.3、模具开模距离校核24 6.4模具高度校核25 7.模具装配图绘制和安装试模26 7.1装配图绘制26 7.2模具的试模安装26 结束语28 致谢29 参考文献29 附录30 1.绪论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1、我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，