目录 目录- 1 - 第2章分型面位置的分析和确定- 6 - 第3章塑件型腔数目及排列方式的确定- 7 - 3.1型腔数目的确定- 7 - 第4章注射机的选择和有关工艺参数的校核- 8 - 4.1.1塑件质量和体积- 8 - 4.1.2浇注系统凝料体积- 8 - 4.1.3所需总体注射量- 8 - 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算- 8 - 4.4.1按注射机的额定注射量校核型腔数量- 9 - 4.4.2注射量的校核- 10 - 4.4.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 10 - 4.4.4注射压力的校核- 10 - 第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算- 12 - 5.1主流道的设计- 12 - 5.2冷料穴的设计- 13 - 5.3浇口设计- 13 - 5.3.1浇口类型及位置的方案选择- 13 - 5.3.2浇口的结构尺寸- 14 - 第6章成型零件的设计及力学计算- 14 - 6.1成型零件的结构设计- 15 - 6.2成型零件工作尺寸计算- 15 - 6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算- 17 - 6.3.1成型壁厚- 17 - 6.3.2型腔底板厚度- 17 - 6.4成型零件的钢材的选用- 18 - 第7章模架的确定和标准件的选用- 18 - 第8章导向机构的设计- 19 - 第9章脱模机构的设计- 19 - 9.1脱模机构的设计原则- 19 - 9.2塑件的脱模机构- 19 - 9.3复位机构及其他机构- 20 - 第10章温度调节系统的设计- 20 - 10.1加热系统- 20 - 10.2冷却系统- 20 - 10.2.1冷却介质- 20 - 10.2.2冷却系统的简单计算与核验- 20 - 第11章排气槽的设计- 22 - 第12章模具总体结构- 22 - 第13章设计总结- 24 - 第14章参考文献- 25 - 第1章塑料成型工艺性分析 1.1塑件分析 如图1.1所示，塑件为水桶螺纹盖，塑件材料为PP（聚丙烯），中批量生产。由图可知，主要尺寸组成：塑件主体是厚度为2.5mm的薄壳体，圆柱侧面均匀分布着12跟R3.5的防滑圆柱，其他圆角为R1-R2，结构简单，便于加工成型。