机械5

前言 我国是一个水果生产大国，水果产量高，品种繁多，种类较为齐全。这是我国水果产业的优势，但这其中也存在一些问题。我国水果产业中有一部分是小规模型，由小户的果农种植。这些果农由于规模小，对于水果产后的商品化处理较为简单，甚至不进行处理，直接进入市场销售，造成了一定的经济损失。随着果农经营理念的进步，也意识到要改变生产经营方式，对水果进行分级等处理，以实现利润的最大化。这是市场的需求，本设计的目的就是为了给市场提供一种小型水果的分级方案，供用户选择。 本文介绍了水果分级技术对与我国水果产业的作用及意义。同时针对水果分级技术，对国内外的发展现状进行概述。在充分了解了国内外现有的技术，以国内外水果分级技术发展的现状作为技术依据，设计了小型水果自动分级机械。本设计以小金橘为例进行设计创新。对采摘后的“小金橘”一类的小型水果，对体积的大小进行分级处理，主要完成上料机构部分、分级结构部分的设计及计算，包括方案的论证、传动结构、分级部分链条、链轮轴及其他主要零部件的设计及计算。 关键词：金桔、水果分级、分级机构、上料机构 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2国外发展现状1 1.3国内发展现状1 1.4课题研究的意义2 2总体设计2 2.1设计的内容2 2.2设计的依据3 2.3设计的要求3 3总体结构的布置与设计3 3.1分级机械的整体布局3 3.2主要的结构分析与设计4 4上料部分的设计5 4.1上料机的尺寸设计5 4.2上料链条的设计7 4.3上料动力轴的设计和计算10 5分级部分的设计12 5.1分级部分的布局设计设计12 5.2分级部分链条的设计13 5.3螺杆的设计15 5.4限距螺杆动力轴的设计和计算15 5.5分级链轮轴的设计15 总结15 致谢15 参考文献15 1绪论 1.1概述 果品分级是果品经营行业早已实施多年的经营方式。严格分级却是市场经济下果品销售的重要一环。在坚持严格分级这一点上,体现得非常明显,分级越严,效益就越好,分级不严,就会不利于产品的销售。在国际高级市场上,进口水果分级很严,色彩亮丽。打开每箱,所有果子都象一个模子铸出来似的,价格也高得离谱,有时500克苹果能卖出国内1箱或几箱水果价,但如果分级不严格,价格低得出奇,而且少有人问津[1]。国内水果从整体上看,质量没有提高上去,果面不净、色不亮、外观质量差是造成卖难的根本原因。另一个原因是,好坏档次没拉开,即使有好水果也无法卖好价钱。国际市场尚且如此，国内市场的情况更是不容乐观。从思想根源看,多年来,果农的小农思想意识尚未改变,市场竞争意识和产品质量意识淡薄,总习惯于“混装统卖”、 “一口价买断果园”的初级交易方法,而对果品在收购环节分级等既不了解,又嫌麻烦,或者不以为然。靠上层装大果好果、下层装小果、次果等手法弄虚作假。这种只顾眼前利益、目光短浅的做法,不利于水果产业的发展。许多果农嫌麻烦是因为没有分级的机械，造成没有分级机械的原因有两点，一是低端的分级机械精度较低不能满足要求，果农不愿意购买；二是精度较高的分级机械，价格相对较高，增加了生产成本而不购买。既要满足精度的要求，又要降低成本，这势必要在方法上进行创新。国外水果分级技术起步较早，发展的较为成熟熟，有很多地方值得借鉴。 1.2国外发展现状 国外早期的水果自动分级方法主要通过CCD相机，采用无损检测、计算机分析处理等手段对水果逐一进行分析判别后得出综合结论。利用机器视觉技术实现农产品内部品质无损检测是目前国际上正在研究的热点课题。除了使用信息处理技术，水果的质量无损检测手段包括近红外线、红外线检验等光学检验方法和高光谱、多光谱技术等。其发展趋势有以下几点： （1）由于水果一般都比较娇嫩，容易擦伤或碰伤，采用传统的机械式分选分级机具难免会出现损伤，从而造成“降级”损失。随着科技水平的不断提高，各学科互相渗透日益普遍，光学、电子技术广泛应用到分选分级设备中。运用光、电技术，不仅效率高，检验精度也高，还可以测定果实的成熟度、含糖量、有否病虫害、空心等，对这些项目，传统机械式是无能为力的。运用光、电技术，还可以去掉很多繁杂的结构，机具紧凑、灵巧，可靠性高，甚至造价还低。 （2）为适应生产要求，机具的处理能力日渐提高自动化水平也不断提高，所需操作人员越来越少，因而成本不断下降。设备广泛实现了仪表化和数显化。 （3）注意改善劳动条件，在可能条件下，为操作者提供比较舒适的工作环境。 （4）逐步由单项检验发展为多项复合检验，联机群检成一线，可以对形状、成熟度、内部质量等方面按要求同时依次连续进行，这样可避免由于被检项目较多、多次装机几经周折而损伤果实，从而进一步提高了商品竞争能力。 （5）大力发展多品种通用分选机，可用于几种果实的分选。使用机械分选的一般是大、中型