目录 序言1 1计算生产纲领、确定生产类型2 1.1生产纲领2 1.2生产效率分析2 1.3生产类型2 2零件的分析4 2.1零件的作用4 2.2零件的分析4 3确定毛坯制造形式5 4拟定工艺路线6 4.1基面的选择6 4.1.1粗基准的选择原则6 4.1.2精基准选择的原则6 4.2选择加工方法6 4.3划分加工阶段7 4.4工序的集中与分散7 4.5确定工序顺序7 5拟定工艺设计9 5.1确定各工序的加工余量9 5.2选择机床及工装10 5.3制订工艺路线10 5.4确定切削用量以及时间定额11 6钻床夹具设计20 6.1问题的提出20 6.2定位基准的选择20 6.3定位误差分析20 6.4切削力的计算与夹紧力分析21 6.5夹具设计及操作简要说明22 参考文献23 序言 1.深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2.制订工艺工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 3.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4.确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置，对刀元件和夹具体等 5.绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导