机械5

二级圆柱齿轮减速器设计及主要零件加工工艺和夹具设计 摘要 减速器是通过齿轮的速度转换器，将电机的回转数改变为所需要的回转数，并获到较大转矩的一种用来传递动力的机构。在减速器中起着支持和固定轴组件的是减速器箱体，对于保证轴组件运转精度、润滑及密封的可靠都起着重要作用。因此减速器箱体的加工工艺的不断完善对于减速器的使用有着很重要的作用。 本文进行了对减速器箱体的加工工艺和夹具的设计。要对减速器箱体的加工工艺进行细致全面的设计，必须通过制造毛坯采用的形式、选择定位基准、拟定减速器零件加工的工艺路线、通过确定机械生产加工的余量、工序尺寸及制造毛坯的尺寸，以及确定减速器的切削用量及加工的基本工时等方面来设计。通过对减速器箱体加工工艺分析设计，提高减速器箱体制造的加工的工艺的水平，促进减速器箱体制造产业的进步。最后设计镗床专用夹具，分析此夹具的校核以及简要操作说明等等。保证此夹具能在现实当中投入应用进行加工。 关键词:减速器；加工工艺；镗床专用夹具 Desig
n of two - stage cyli
ndrical gear reducer a
nd its mai
n parts processi
ng tech
nology a
nd fixture desig
n Abstract Reducer is through the gear speed co
nverter, the
number of motor rotatio
n will be cha
nged to the required
number of revolutio
ns, a
nd obtai
n a larger torque used to tra
nsfer power of a mecha
nism. I
n the reducer, it is the reducer housi
ng that supports a
nd fixes the shaft assembly, which plays a
n importa
nt role i
n e
nsuri
ng the ru
n
ni
ng accuracy, lubricatio
n a
nd seali
ng reliability of the shaft assembly. Therefore, the co
nti
nuous improveme
nt of the processi
ng tech
nology of the reducer box has a very importa
nt role i
n the use of the reducer. This article has carried o
n the reductio
n gear box processi
ng tech
nology a
nd the fixture desig
n. To the machi
ni
ng process of reducer casi
ng a detailed comprehe
nsive desig
n, must pass through ma
nufacturi
ng adopt the form of the bla
nk, choose the locati
ng datum, proposed reducer parts processi
ng craft route, through the determi
natio
n of mecha
nical productio
n a
nd processi
ng of allowa
nce, the size of the process a
nd ma
nufacture the dime
nsio
ns of the bla
nk, a
nd to determi
ne the speed reducer a
nd the processi
ng of cutti
ng parameter to desig
n the basic worki
ng hours, etc. Through the a
nalysis a
nd desig
n of the processi
ng tech
nology of the gearbox, the processi
ng tech
nology level of the gearbox ma
nufacturi
ng is improved, a
nd the progress of the gearbox ma
nufacturi
ng i
ndustry is promoted. Fi
nally, the desig
n of special jig bori
ng machi
ne, a
nalysis of the jig check a
nd brief operati
ng i
nstructio
ns a
nd so o
n. E
nsure that this fixture ca
n be used i
n the real world for processi
ng. Key words：reducer；processi
ng tech
nology；special jig bori
ng machi
ne 目录 摘要i Abstract ii 1概述1 1.1设计的目的和意义1 1.2国内外研究动态1 2减速器设计3 2.1设计内容3 2.2设计步骤3 3传动装置总体设计方案4 3.1传动方案4 3.2该方案的优缺点4 4选择电动机5 4.1电动机类型的选择5 4.2确定传动装置的效率5 4.3选择电动机容量5 4.4确定传动装置的总传动比和分配传动比6 4.4.1总传动比的计算6 4.4.2分配传动装置传动比6 5计算传动装置运动学和动力学参数7 5.1电动机输出参数7 5.2高速轴的参数7 5.3中间轴的参数7 5.4低速轴的参数7 5.5工作机的参数7 6减速器高速级齿轮传动设计计算9 6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数9 6.2按齿面接触疲劳强度设计9 6.2.1计算小齿轮分度圆直径9 6.2.2确定公式中的各参数值9 6.2.3试算小齿轮分度圆直径11 6.3调整小齿轮分度圆直径11 6.3.1计算实际载荷系数前的数据准备11 6.3.2计算实际载荷系数KH 11 6.4确定传动尺寸12 6.4.1计算中心距12 6.4.2按圆整后的中心距修正螺旋角12 6.4.3计算小、大齿轮的分度圆直径12 6.4.4计算齿宽12 6.5校核齿根弯曲疲劳强度12 6.6计算齿轮传动其它几何尺寸14 6.6.1计算齿顶高、齿根高和全齿高14 6.6.2计算小、大齿轮的齿顶圆直径15 6.6.3计算小、大齿轮的齿根圆直径15 7减速器低速齿轮传动设计计算16 7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数16 7.2按齿面接触疲劳强度设计16 7.2.1小齿轮分度圆直径16 7.2.2调整小齿轮分度圆直径18 7.3确定传动尺寸19 7.3.1计算中心距19 7.3.2按照圆整后的中心距修正螺旋角19 7.3.3计算小、大齿轮的分度圆直径19 7.3.4计算齿宽19 7.4校核齿根弯曲疲劳强度19 7.5计算齿轮传动其它几何尺寸21 7.5.1计算齿顶高、齿根高和全齿高21 7.5.2计算小、大齿轮的齿顶圆直径22 7.5.3计算小、大齿轮的齿根圆直径22 8轴的设计23 8.1高速轴的设计计算23 8.1.1确定的运动学和动力学参数23 8.1.2轴的材料选择并确定许用弯曲应力23 8.1.3按扭转强度概略计算轴的最小直径23 8.1.4轴的受力分析24 8.1.5校核轴的强度27 8.2中间轴设计计算28 8.2.1确定的运动学和动力学参数28 8.2.2轴的材料选择并确定许用弯曲应力28 8.2.3按扭转强度概略计算轴的最小直径28 8.2.4轴的受力分析29 8.2.5校核轴的强度32 8.3低速轴设计计算32 8.3.1确定的运动学和动力学参数32 8.3.2轴的材料选择并确定许用弯曲应力32 8.3.3按扭转强度概略计算轴的最小直径32 8.3.4轴的受力分析34 8.3.5校核轴的强度36 9滚动轴承寿命校核37 9.1高速轴上的轴承校核37 9.2中间轴上的轴承校核38 9.3低速轴上的轴承校核39 10键联接设计40 11减速器的密封与润滑41 12减速器箱体主要结构尺寸42 13零件图样分析43 13.1零件的作用及技术要求43 13.2零件结构工艺性分析43 13.3毛坯的类型和制造方法44 14箱盖工艺规程设计45 14.1选择定位基准45 14.2拟定加工工艺路线45 14.3加工工艺装备的选择48 14.4切削用量和基本工时49 15镗床专用夹具设计65 15.1问题的提出65 15.2定位方案设计65 15.3夹紧方案设计65 15.4主要零部件设计67 15.5夹具简要操作说明67 总结68 参考文献69 外文资料70 中文译文76 致谢81 1概述 1.1设计的目的和意义 本次设计主要是减速器设计及箱盖加工工艺和夹具设计。其的主要设计的任务以及具体设计流程主要包括以下方方面面： 1.减速器设计 2.针对减速器箱盖零件图进行图样分析； 3.综合设计箱盖零件的工艺规程设计； 4.拟定加工工艺路线并且完成工序的换算等； 5.最后针对内孔设计镗床专用夹具（定位元件、夹紧元件、定位误差、简要操作等）。 完成这次设计可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练,可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法,增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力,为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。