机械5

摘要 本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要设计盖板零件的钻6-Ф8孔的专用夹具。文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择与设计。 机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差、易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中一般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证；而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。因为通过钻套引导刀具进行加工，这就既可能提高刀具系统刚性，又能防止钻头引偏。 关键词：工艺分析；钻床夹具；夹具设计；夹具制造工艺 目录 绪论1 第一章盖板零件的工艺分析2 1.1零件的结构工艺性分析2 1.2零件的技术要求分析2 1.3毛坯的确定3 1.4定位基准的选择3 1.5工艺方案的确定3 1.5.1表面加工方法的选择3 1.5.2工艺路线的确定3 1.6设备及其工艺装备的确定4 1.6.1机床的选择4 1.6.2刀具的选择4 1.6.3量具的选择5 第二章夹具设计方案6 2.1机床夹具发展趋势6 2.2钻床夹具的设计要求6 2.3问题的提出7 2.4定位基准的确定7 2.5定位方案的确定7 2.6夹紧方案的确定7 第三章夹具结构设计及误差分析8 3.1定位元件的确定8 3.2夹紧元件的确定8 3.3钻模板类型的确定9 3.4钻套的选用9 3.5定位误差分析10 3.6切削力及夹紧力的计算10 3.7夹具总体结构草图11 第四章夹具非标件的加工工艺12 4.1夹具体的加工工艺12 4.1.1技术要求分析12 4.1.2基准的选择13 4.1.3工艺路线的确定13 4.1.4刀具的选择13 4.1.5加工设备的选择14 4.2钻模板的加工工艺14 4.2.1技术要求分析15 4.2.2基准的选择15 4.2.3装夹方式的选择15 4.2.4工艺路线的确定15 4.2.5刀具的选择16 4.2.6加工设备的选择16 4.3小结16 第五章夹具的装配17 5.1装配顺序17 5.2装配的注意事项17 第六章设计的注意事项18 设计小结19 参考文献20 致谢21 绪论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择盖板的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。