机械5

目录 第一部分工艺设计说明书4 1.零件图工艺性分析4 1.1零件结构功用分析4 1.2零件技术条件分析4 1.3零件结构工艺性分析4 2.毛坯选择4 2.1毛坯类型4 2.2毛坯余量确定4 2.3零件图5 3．机加工工艺路线确定5 4.设备及其工艺装备确定6 4.1选择机床和夹具6 4.2选择刀具6 5．切削用量及工时定额确定7 第二部分第30号工序夹具设计说明书9 1.工序尺寸精度分析9 2.定位方案确定9 3.定位误差分析计算9 4.夹紧方案及元件确定10 5.夹具总装图10 参考资料10 第一部分工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从活塞杆的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度：φ22，φ70，φ35.7，φ27.8，φ30，φ26外圆； 外圆形状位置精度：要求为φ22两轴节相对φ70外圆相互位置精度 外圆表面质量：φ70 0.8um，的表面质量要求 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ42，φ27.8两节阶梯轴，可用三爪卡盘 结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂，零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用45。 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 2.2.1 1）.公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级； 2）.质量Mf ：根据锻件成品质量1.94g估算； 3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/M
n 该零件为圆形，假设其最大直径φ70长为375则在：M
n=π/4 d2 hρ