摘要 本文针对木塑复合材料热压成型机进行设计，热压机采用三梁四柱式，此结构应用广泛，公称力设计为1000kN，通过更换模具可适应多种不同形状尺寸零件的加工，也可进行冲压、挤压等加工，具有很广的使用范围。 三梁四柱式热压机包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。热压机通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 该热压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸、热压机本体，拟订了液压原理图，并且按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。最后还使用AutoCAD软件绘制了该热压机的装配图和主要零件图。 关键词：三梁四柱；热压机；液压缸；液压系统 Abstract I
n this paper, wood plastic composite moldi
ng machi
ne desig
n , pressi
ng machi
ne with three beam four-post , this structure is widely used ,
nomi
nal force desig
ned to 1000kN, through the replaceme
nt of mold ca
n be adapted to a variety of differe
nt shapes a
nd sizes of parts processi
ng, ca
n also be stampi
ng, extrusio
n processi
ng, with a very wide ra
nge. Three -beam four- pressi
ng machi
ne i
ncludes hydraulic cyli
nders, beams, colum
ns a
nd liquid-filled devices. Power sector by the fuel ta
nk, high pressure pumps, co
ntrol systems , motors, pressure valves, directio
nal valve. Pressi
ng machi
ne achieved through a variety of pumps a
nd hydraulic cyli
nders a
nd valves of e
nergy co
nversio
n, regulatio
n a
nd tra
nsport , completi
ng the cycle of various craft moveme
nt. The pressi
ng machi
ne compact structure , se
nsitive a
nd reliable , high speed , low e
nergy co
nsumptio
n, low
noise , pressure a
nd stroke ca
n be adjusted withi
n a specified ra
nge, simple operatio
n. I
n this desig
n , through access to a lot of literature, desig
n size , pressi
ng machi
ne body hydraulic cyli
nders , hydraulic schematics draw
n up , a
nd accordi
ng to the size of the selected pressure a
nd flow hydraulic pumps, motors, co
ntrol valves, hydraulic filters, etc. compo
ne
nts a
nd auxiliary compo
ne
nts. Fi
nally, the use of AutoCAD software to draw a diagram of the pressi
ng machi
ne assembly a
nd major parts diagram . Keywords:Three beam four-post ; Pressi
ng machi
ne ; Hydraulic cyli
nder ;Hydraulic system 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1研究背景及意义1 1.2压力机概述1 1.2.1压力机发展的概况1 1.2.2压力机工作原理2 第二章热压机的本体结构设计4 2.1本体结构与机架形式4 2.2基本参数的确定4 第三章液压缸设计7 3.1液压缸的基本结构设计7 3.1.1液压缸的类型7 3.1.2钢筒的连接结构7 3.1.3缸底结构7 3.1.4油缸放气装置8 3.1.5缓冲装置8 3.2缸体结构的基本参数确定8 3.2.1主缸参数8 3.2.2顶出缸参数9 3.3各缸动作时的流量9 3.3.1主缸进油流量与排油流量9 3.3.2顶出缸的进油流量与排油流量10 3.4液压缸设计计算11 3.4.1主缸的设计计算11 3.4.2顶出缸的设计计算15 第四章液压系统设计及元件选择20 4.1液压系统方案设计20 4.2拟定液压系统原理图21 4.3选择液压元件22 4.3.1选择液压泵和确定电动机功率22 4.3.2选择液压控制阀23 4.3.3选择辅助元件24 第五章热压机机体设计25 5.1立柱设计25 5.1.1立柱设计计算25 5.1.2连结形式26 5.1.3立柱的螺母及预紧27 5.1.4立柱的导向装置28 5.1.5限程套29 5.2底座设计29 5.3横梁设计29 5.3.1上横梁结构设计29 5.3.2活动横梁结构设计30 5.3.3下横梁结构设计30 5.3.4各横梁参数的确定30 第六章热压机的安装、维护与保养31 6.1热压机的安装31 6.2热压机的安装31 6.2.1维修保养31 6.2.2安全操作规程32 总结33 参考文献34 致谢35 第一章绪论 1.1研究背景及意义 塑材料制造的关键技术是如何保证稻壳粉的高填充量，使稻壳粉填充量高达80%~90%以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。作为在高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性从而能促使热塑熔胶能充分地粘接稻壳粉，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，主要需解决以下几个方面的问题： （1）原材料（塑料、稻壳粉种类）的选择及如何提高塑料与稻壳粉之间界面结合力。因为对于两相复合界面往往成为应力集中区，因此提高复合材料力学性能的关键是提高界面的相容性。 （2）制品的成型设备及成型工艺――如何提高稻壳粉在体系中共混分散的能力及建立足够的成型压力。 （3）成型模具的设计与冷却定型技术――产品的质量与产量提高的关键因素。 聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。 不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。 热塑性木塑复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，设计适合的木塑复合材料热压成型机显得尤为重要。