合理的对材料的加工余量进行确认,可以提高工件的生产效率,相同的作业人员在同样的工作时间内,生产出更多的工件。同时,正确的加工余量对刀具的损害会降低,在一定程度上可以延长刀具的使用寿命。制定合理的加工余量,还会使得材料被充分的利用,提高材料的使用率,减少材料的浪费。生产效率、设备及材料的成本都是工厂降低成本并提高经济效益的主要因素。本次设计的零件为泵体的加工组合机床设计,图中各项形位公差较难达到。通过设计合理的组合机床以及多轴箱实现自动加工、以此提高效率、保证较高的加工质量,保证拥有更高的加工效率。本文主要针对关于泵体加工组合机床的尺寸关系、位置关系等的详细设计。加工用定位基准,压紧部分及方向,以便确定夹具的支撑,限位、夹紧、导向系统的设计。本设计的定位方式类似于一面两销,大端面限制三个自由度,环面支撑限制两个自由度,一个浮动V型块限制最后一个自由度。本道工序加工部分的尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸精度及技术要求、还包括本道工序对前道工序提出的要求。本道工序属于粗加工,所以对尺寸精度的要求不是很苛刻。
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