机械5

3.3夹紧方案的确定及装置的设计 工件定位后将它的位置固定下来，称为夹紧。在机械加工过程中，工件会收到各种力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件还能在夹具中有定位元件确定加工位置，而不发生移动。 3.3.1夹紧装置的组成 （1）动力装置 产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源分为手动夹紧和机动夹紧。 （2）夹紧机构 传递夹紧力。传递机构是原动力传递给夹紧元件。它由接受原始作用力的构件和中间传力机构组成。 3.3.2夹紧装置的设计要求 （1）夹紧过程中，不能破坏工件在定位是所在对定正确位置。 （2）夹紧力的大小合适。保证工件加工位置的不变，夹紧牢固可靠，又不能超过允许的变形。 （3）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量大，允许设计较复杂、效率较高的夹紧装置。 （4）具有良好的结构工艺性和使用性。尽量简单，便于维修制造，操作安全方便，并且省力。 综上所述为了是夹具结构更简单，操作更方便动力装置采用手动夹紧，由于工件的结构性和工艺性不复杂要求也不高，所以，为了快速装卸工件，采用顶圈和螺母相配合的夹紧机构夹紧机构。 3.3.3夹紧力的计算 在分析夹紧力时，可把螺旋看做是一个缠绕在圆柱体上的斜面，展开后就相当于斜楔了。螺旋夹紧产生的夹紧力计算公式如下： 式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N)； 作用力臂（mm）； 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm)；其值视螺杆端部的结构形式而定（mm）； 螺杆端部与工件间的摩擦角（°）； 螺旋副的当量摩擦角（°）； 螺纹中径之半（mm）； 螺纹深角（°）； 查表得： 求得： 螺旋压板夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧作用。其好处是：增大夹紧力，改变夹紧力作用方向，增大夹紧行程。它可以绕水平轴翻转，增力显着，夹紧时既省力又迅速可靠。 3.4夹具的精度分析 使用夹具的首要目的在于保证工件的加工质量，具体来说，使用夹具加工时必须保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工件精度的因素很多。有定位误差、对刀误差、夹具在机床上的安装误差、影响加工精度的其他因素综合称为加工方法误差、夹具误差、加工总误差∑△。 （1）定位误差。此工件的定位误差为，工件定位孔与定位心轴的最大配合间隙。工件定位孔的尺寸为120H7（mm），定位心轴的尺寸为120g6（mm）。 = （2）对刀误差。因为刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。= （3）夹具的安装误差。因夹具在机床上安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。因为安装基面为平面，所以安装误差，为0. （4）夹具误差。因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置而造成的加工误差，称为夹具误差。该夹具的夹具误差为=0.03mm。 （5）加工方法误差。因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。根据经验=/3。 （6）根据在夹具加工时，总加工误差为上述各项误差之和 ∑△==0.0798mm 保证工件加工精度的条件是：∑△=，所以加工总误差应小于工件尺寸公差。 为了保证夹具的使用寿命，防止夹具过早报废，在分析计算工件加工精度时，需要留出一定的精度储备量。所以将上式改写为 ∑△或-∑△0 当JC≥0时，夹具能满足工件的加工要求。JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。 因为-∑△=0.02.20所以该夹具能保证加工